[發明專利]一種預荷電噴淋脫硫除塵裝置

無效

• 申請號: 201310488599.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103480263A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 徐國良
• 申請（專利權）人: 江蘇歐超環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明屬于燃煤煙氣凈化技術領域，尤其涉及一種預荷電噴淋脫硫除塵裝置。

背景技術

眾所周知，我國是以燃煤為主要能源的國家，每年燃煤消耗量已經超過35億噸，由此產生的二氧化硫和粉塵污染非常嚴重。作為全球細顆粒物最高的地區之一，我國的細顆粒物的污染已引起社會的高度關注，因此，細顆粒物將成為今后若干年大氣污染控制的主要任務，其技術研發與應用推廣將成為大氣環保領域的最重要工作之一。

目前，對于燃煤煙氣中顆粒物的去除主要依靠靜電除塵器、袋式除塵器或電袋復合除塵器等設備。靜電除塵器對顆粒物較大的煙塵去除效果較好，但對細顆粒物的去除效率不夠理想。袋式除塵器對細顆粒物有較好的去除效果，但袋式除塵清灰頻繁，降低濾袋的使用壽命，并增加了穩定運行的管理難度。電袋復合除塵器能較好地解決單獨使用電除塵器或袋式除塵器時存在的主要問題。但現有的電袋復合除塵器對細顆粒物的去除效率尚不夠高，難以滿足高效控制的技術需求。而且，此類除塵設備一般安裝在濕法脫硫系統工藝段前段，雖然能有效地去除部分燃煤煙氣中的細顆粒物，但是對于濕法脫硫后產生的細顆粒物排放無法進行有效控制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預荷電噴淋脫硫除塵裝置，其具有效率高、成本低的特點，以解決現有技術中燃煤煙氣脫硫除塵技術上存在的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種預荷電噴淋脫硫除塵裝置，其包括塔體，其中，所述塔體的底部連接有進氣管和出液管，對應于塔體的頂部連接有排氣管，所述塔體內通過安裝架安裝有多個噴淋頭，且所述安裝架上于每個噴淋頭的前端安裝有預荷電針，所述預荷電針通過電纜連接高壓電源，所述噴淋頭的噴管上連接有高壓空氣管路，所述高壓空氣管路連接高壓空氣壓縮機，所述噴淋頭連接有吸收液管路，所述吸收液管路上設置閥門連接吸收液輸送泵，所述吸收液輸送泵通過管路連接吸收液配液池，所述噴淋頭的上方安裝有除霧器。

特別地，所述塔體分為圓柱段和錐形段，所述錐形段設置于圓柱段的下方，所述進氣管連接于圓柱段上，所述出液管連接于錐形段的底部。

特別地，所述塔體內于除霧器和噴淋頭之間設置有斜向下的導流板，其主要起兩方面的作用，第一，對進入除霧器的煙氣進行提速，以加快處理效率；第二，除霧器除去煙氣中的水分，可沿導流板快速地流入塔體底部。

特別地，所述塔體的下方設置有沉淀池，所述沉淀池的底部連接有排污管，且所述沉淀池的上部連接循環管路與所述吸收液配液池相連通，所述循環管路上設置有循環泵。

特別地，所述除霧器采用折流板式除霧器。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述預荷電噴淋脫硫除塵裝置通過預荷電針及高壓空氣管路對吸收液進行預荷電，使吸收劑帶正電荷，并通過噴淋頭將帶正電的吸收液以霧狀高速噴射到濕法煙氣脫硫塔中；噴入煙氣中帶正電荷的吸收液霧滴由于同性相斥，所以會很快分散開并與煙氣充分混合；帶正電的吸收液霧滴與煙氣中的二氧化硫進行反應，同時借助吸收液霧滴的荷電性能與煙氣中的細顆粒物進行凝并捕集，使其從煙氣中分離開來；反應后的霧滴以及被凝并后的細顆粒物在通過除霧裝置時被捕集，并凝結成大液滴，流入塔體底部；實現對燃煤煙氣中二氧化硫和細顆粒物的同步去除。具有脫硫除塵效果好和成本低的優點。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的預荷電噴淋脫硫除塵裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發明具體實施方式1提供的預荷電噴淋脫硫除塵裝置的結構示意圖。

本實施例中，一種預荷電噴淋脫硫除塵裝置包括塔體1，所述塔體1分為圓柱段和錐形段，所述錐形段設置于圓柱段的下方，所述圓柱段的底部連接有進氣管2，對應于所述圓柱段的頂部連接有排氣管3，所述錐形段的底部連接有出液管4,所述塔體1內通過安裝架安裝有多個噴淋頭5，且所述安裝架上于每個噴淋頭5的前端安裝有預荷電針6，所述預荷電針6通過電纜連接高壓電源，所述噴淋頭5的噴管上連接有高壓空氣管路7，所述高壓空氣管路7連接高壓空氣壓縮機8，所述噴淋頭5連接有吸收液管路9，所述吸收液管路9上設置閥門10連接吸收液輸送泵11，所述吸收液輸送泵11通過管路連接吸收液配液池12。

所述塔體1的下方設置有沉淀池13，所述沉淀池13的底部連接有排污管14，且所述沉淀池13的上部連接循環管路15與所述吸收液配液池12相連通，所述循環管路15上設置有循環泵16。