[發(fā)明專利]米糠油的物理精煉工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310488385.6
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN104560382A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 劉俊
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/02;C11B3/10;C11B3/14
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉油領(lǐng)域，具體涉及到米糠油的物理精煉工藝。

背景技術(shù)

我國是產(chǎn)米大國，米糠產(chǎn)量占世界之首，而米糠含油16—22%，與大豆含油率相仿，因而米糠是一種可觀的油源。由于毛米糠油的自身特性決定了米糠油精煉工藝區(qū)別與其他油品，而我們對米糠油的認識不足以及技術(shù)方面的問題，目前我國對米糠油的綜合利用率與發(fā)達國家相比仍比較落后。傳統(tǒng)的堿煉損耗大，精煉高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題本發(fā)明提供一種米糠油的物理精煉工藝。

本發(fā)明是通過以下方式來實現(xiàn)：

（1）將毛油升溫至80-85℃，加入油量的0.3％、濃度為85％的磷酸，快速攪拌30min，再加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳；

（2）將脫膠油升溫至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳，再將油溫升至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用；

（3）將水化脫膠油水分降至0.5％以下，干燥油加熱到85℃左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1％，經(jīng)刀式混合器快速攪伴混合反應(yīng)后，進入葉片過濾機，利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)得到干法脫膠油；

（4）干脫膠油的70％加熱至110℃，進入脫色塔脫色，30％的油進入油土混合器與加入的白土混合調(diào)漿后，由真空吸入脫色塔內(nèi)脫色，蒸汽攪拌，脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內(nèi)脫色時間為30min，白土添加量為2％；

（5）脫色油經(jīng)油油換熱器、最后加熱至250-260℃進入脫酸塔脫酸，油在塔內(nèi)流動時間為5min，直接汽用量為油重的2％，真空絕壓≤200Pa；

（6）脫色油進入在脫臭塔流動時間約為15-20min、脫臭溫度≥230℃、直接汽用量為油重的1％左右，真空絕壓≤200Pa；

（7）脫臭油經(jīng)板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐，在攪拌作用下，利用內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體，結(jié)晶時間約3h，將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過濾，得脫臘油；

濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下,利用夾套冷凍液循環(huán)緩慢降溫至3℃，恒溫3℃條件下養(yǎng)晶6h過濾得脫脂米糠油。

本發(fā)明有益效果：采用物理精煉工藝，工藝較為簡單，提高成品油的得率，降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

水化脫膠：米糠油物理精煉的關(guān)鍵是盡可能地去除油中的膠體物質(zhì)，膠體物質(zhì)的大量存在不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在高溫作用下易結(jié)焦形成油垢附著在填料表面上，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。水化脫膠油含磷量必須≤30mg/kg。???首先將毛油升溫至80-85℃，加入油量的0.3％、濃度為85％的磷酸，快速攪拌30min。再加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。

水洗：首先將脫膠油升溫至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。然后再將油溫升至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用。

干法脫膠干燥：油加熱到85℃左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1％，經(jīng)刀式混合器快速攪伴混合反應(yīng)后，進入葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)得到干法脫膠油。一般地，經(jīng)干法脫膠的油含磷量≤10mg/kg。

脫色：干法脫膠油的70％加熱至110℃，進入脫色塔脫色，30％的油進入油土混合器與加入的白土混合調(diào)漿后，由真空吸入脫色塔內(nèi)脫色。脫色塔為雙層結(jié)構(gòu)、蒸汽攪拌。脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內(nèi)脫色時間為30min，白土添加量以2％為宜。如果脫色效果不好，可添加少許活性碳配合使用。

過濾：葉片過濾機操作壓力0.2-0.3Mpa，脫色清油經(jīng)袋式過濾機進入真空脫色油暫存罐。一般地，脫色油含磷量≤5mg/kg、色澤Y35，R6左右。