[發明專利]一種秸桿纖維板的制造方法

無效

• 申請號: 201310488111.7
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103496029A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 謝寧;李欽
• 申請（專利權）人: 杭州創源基業能源科技有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 梁寅春

技術領域

本發明涉及人造板材制作方法，特別是秸桿纖維板的制造方法。

背景技術

公布號CN102463617A的中國發明專利申請披露了植物秸桿纖維板的生產方法，是將玉米秸桿先切成15厘米左右的段料，再用粉碎機將段料粉碎，粉碎后物料加入聚氨脂粘合劑拌合均勻，冷壓成濕板壞，再用由液體石臘和親水性分散劑組成的防水劑和細纖維混合制成的表面材料噴射到濕壞板上，干燥，得秸桿纖維板。由于生產中秸桿段料直接經粉碎機粉碎，粉碎料與粘合劑拌合后冷壓成板，故秸桿中纖維得不到實質性分離，或者纖維分離很不充分，這樣得到的纖維板其強度不高。

公告號CN100336759C的中國發明專利說明書記載了秸桿纖維板的制備方法，是將秸桿切斷成長度1—20mm的碎料，將秸桿碎料浸入100—120℃的堿性溶液，在1.5—2.5kg/cm²壓力下熱處理2—小時，冷卻后用水洗滌除去堿性成分，脫水得細纖維漿；此細纖維漿或細纖維漿離心分離的沉淀料加入粘合劑壓制成纖維板。該法在制備中需用堿性溶液在一定溫度與壓力下處理秸桿碎料，再水洗除去堿性成分，故增加了使用化學物品及為除去該化學物品而采用水洗所產生的成本，并且不可避免地導致環境污染。對水洗排放液作處理及廢堿回收，則需增添設備與場地，進一步加大了成本與工作量。

公告號CN1116152C的中國發明專利說明書介紹了一種秸桿密度板的制造方法，是將秸桿切斷，于150℃蒸煮1小時以上，加水粉碎成粒徑小于3mm的顆粒，烘干，加膠拌勻，烘壓成型。該法秸桿纖維分離不充分，制得的板材強度較差。

公布號CN102817286A的中國發明專利申請說明了一種無甲醛秸桿纖維板的制造方法，是將秸桿制成化學機械漿，加入NaAc—HAc緩沖液攪拌均勻，加入木質素和石臘液，再加入漆酶啟動反應，打散，在成型器中預壓除去水分，再熱壓成纖維板。其中化學機械漿制取工藝未披露，故不知道這種漿料是如何制備的。根據稱謂，該漿料制備包含化學過程，或者添加有化學物料。

發明內容

本發明要解決目前秸桿纖維板制造工藝中秸桿纖維分離不充分，致使纖維板強度低，或者制造過程因加入化學物料導致成本高，產生污染等問題，為此提供本發明的一種秸桿纖維板的制造方法，本方法制造過程中未添加化學物質，秸桿纖維分離充分，纖維形態保護完好，制成纖維板強度高，質量好。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是由備料和壓板工序組成，其特殊之處是：

所述備料是將秸桿送入渦流撕裂機，撕裂成長度3cm～6cm的碎絲條；碎絲條送入水力研草機，加水，升溫至180～220℃，研揉，150～450轉/分，將碎絲條進一步撕碎并軟化，脫水，形成濕泥狀物料，濕泥狀物料送入纖維疏解機揉搓后，送入漿池，加入回用水泡滌，濕泥狀物料與回用水的重量比為1:6～8；泡滌3次或4次，用圓網濃縮機脫水濃縮，再用壓力篩除去雜質及較組的纖維，得含水率70～80%的秸桿濕纖維料；

所述壓板是將所述秸桿濕纖維料脫水處理，得含水率5～10%的秸桿干纖維料，秸桿干纖維料施膠后鋪裝，用熱壓機于180～220℃下壓制成秸桿纖維板。

本發明形成所述濕泥狀物料前的脫水采用螺旋脫水機脫水。

本發明所述施膠優選為噴霧施膠，施膠量為所述干纖維料質量的3～7%。

本發明中所述壓板為直接壓制成所需要的厚度及密度后保壓1～5分鐘，厚度小保壓時間短，反之保壓時間長。保壓后開模，熱板在平鋪狀態下自然變涼或風涼后即可搬運。

下面結合附圖進一步說明本發明。

附圖說明

圖1為本發明使用的渦流撕裂機外形示意圖；

圖2為圖1渦流撕裂機轉芯刀架體和刀體結合的結構示意圖；

圖3為圖1渦流撕裂機刀體平面圖；

圖4為本發明使用的纖維疏解機的剛磨盤平面圖；

圖5為本發明使用的纖維疏解機的砂磨盤平面圖。

圖中標記與對應件：1筒體，2進料斗，3轉芯刀架體，4刀體

具體實施方式

本發明首先是將秸桿經皮帶送料機構通過進料斗2送入渦流撕裂機的筒體1，筒體內設置有由轉芯體3和刀體4結合構成的碎料機構，將輸入的秸桿撕裂成長度3cm～6cm的碎絲條。秸桿經渦流撕裂機處理，秸桿被切斷的同時被縱、橫向抓撕，形成所述的碎絲條。