[發(fā)明專利]一種鐵合金成品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310487934.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN104550783A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向麗;鄧孝伯;王永鋼;王小江;韓春輝;游本銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): B22D3/00
• 分類號(hào): B22D3/00;C22C33/04
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李翔;黃志興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體地，涉及一種鐵合金成品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

鐵合金是廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的中間合金。目前鐵合金的生產(chǎn)方法主要有兩種：一種是通過爐外法冶煉得到合金液并將合金液在冶煉爐中直接隨爐冷卻，然后拆開冶煉爐并進(jìn)行淬火獲得合金錠，再依次對(duì)合金錠進(jìn)行精整、破碎以及篩分等工序，最終獲得鐵合金成品；另一種是冶煉得到合金液，再將合金液澆鑄成鑄錠，并依次對(duì)鑄錠進(jìn)行精整、破碎和篩分等工序，最終獲得鐵合金成品。

上述兩種常見的鐵合金成品的生產(chǎn)方法均離不開破碎工序，而在破碎過程中難免會(huì)產(chǎn)生合金細(xì)粉，但是一般情況下，對(duì)鐵合金成品的粒度有一定要求，鋼鐵企業(yè)所需的鐵合金成品的粒度大多要求在10mm～50mm的范圍內(nèi)，因而在生產(chǎn)鐵合金時(shí)，破碎工序之后還需要進(jìn)行篩分工序，對(duì)符合粒度要求的鐵合金進(jìn)行篩選，不符合的大塊鐵合金則進(jìn)行再破碎，而對(duì)于粒度小于標(biāo)準(zhǔn)的合金細(xì)粉則只能采用重熔的辦法重新生成合金錠再重復(fù)破碎和篩分等后序工序。因而，現(xiàn)有的鐵合金成品的生產(chǎn)方法中，細(xì)粉重熔易造成合金元素的損失，對(duì)能源和材料消耗較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鐵合金成品的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線，所述鐵合金成品的生產(chǎn)方法中采用直接將合金液澆鑄成鐵合金成品的方法，省去了破碎和篩分等工序，節(jié)約能源和資源且生產(chǎn)效率較高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鐵合金成品的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括：a、對(duì)原料進(jìn)行冶煉以制得合金液；b、將所述合金液直接澆鑄成所需粒度的鐵合金成品。

優(yōu)選地，所述步驟a包括：將所述原料加入到冶煉爐中進(jìn)行冶煉，待冶煉結(jié)束后將爐渣從所述冶煉爐的出渣口排出，再將合金液從所述冶煉爐的出鐵口倒入中間包中，然后將所述中間包中的所述合金液倒入加熱爐中，并且對(duì)所述加熱爐中的所述合金液進(jìn)行加熱以使所述合金液保持在凝固溫度以上。

優(yōu)選地，所述步驟b包括：將所述加熱爐中的所述合金液倒入模具中并在所述模具中進(jìn)行冷卻，待所述模具中的所述合金液凝固成固體后將所述固體從所述模具中取出，得到所述鐵合金成品；其中，所述模具的尺寸與所述鐵合金成品的所需粒度相匹配。

優(yōu)選地，在將所述加熱爐中的所述合金液倒入所述模具中前，對(duì)所述模具進(jìn)行烘烤預(yù)熱；并且/或者，在將所述加熱爐中的所述合金液倒入所述模具中后，向容納有所述合金液的所述模具吹送保護(hù)性氣體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種鐵合金成品的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括位于上游的冶煉區(qū)和位于下游的澆鑄區(qū)，所述澆鑄區(qū)包括模具，該模具的尺寸與該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的鐵合金成品的粒度相匹配。

優(yōu)選地，所述冶煉區(qū)包括沿生產(chǎn)方向依次設(shè)置的冶煉爐、中間包和加熱爐。

優(yōu)選地，所述澆鑄區(qū)包括帶式澆鑄裝置，該帶式澆鑄裝置包括輸送帶，所述模具設(shè)置在所述輸送帶上。

優(yōu)選地，所述輸送帶能夠在豎直平面內(nèi)循環(huán)輸送，所述帶式澆鑄裝置的下方設(shè)置有成品收集盤。

優(yōu)選地，所述帶式澆鑄裝置包括將所述加熱爐中的合金液澆鑄到所述模具中的澆鑄位，沿所述輸送帶的輸送方向，在所述澆鑄位的上游設(shè)置有用于對(duì)所述模具進(jìn)行烘烤預(yù)熱的煤氣加熱裝置，并且/或者在所述澆鑄位的下游設(shè)置有用于向所述模具吹送保護(hù)性氣體的保護(hù)性氣體噴吹裝置。

在本發(fā)明的鐵合金成品的生產(chǎn)方法中，冶煉得到合金液后直接將合金液澆鑄成粒度符合要求的鐵合金成品，無需再進(jìn)行破碎和篩分等工序，工藝流程縮短、生產(chǎn)效率有效提高，并且不會(huì)因破碎而產(chǎn)生合金細(xì)粉，不僅不會(huì)造成合金元素的損失也無需對(duì)合金細(xì)粉進(jìn)行重熔等處理，對(duì)能源和材料的消耗降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的鐵合金成品的生產(chǎn)線是針對(duì)本發(fā)明的鐵合金成品的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)得到的，其中，用于澆鑄工序的模具具有與所需的鐵合金成品相匹配的尺寸，將合金液澆鑄到該模具中并進(jìn)行冷卻后取出即可得到所需的鐵合金成品。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的鐵合金成品的生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是圖1中的帶式澆鑄裝置上的模具的俯視圖；

圖3是圖2中的模具的沿A方向的側(cè)視剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1??冶煉爐??????2??中間包

3??加熱爐??????4??帶式澆鑄裝置