[發明專利]一種CDP/尼龍/PU針織面料的染色方法

無效

• 申請號: 201310487538.5
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103628329A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 上海綴菱紡織品有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/39;D06P1/673;D06P1/651;D06P3/87
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 肖愛華

技術領域

本發明屬于染色工藝領域，具體涉及一種CDP/尼龍/PU面料的一浴法染色方法。

背景技術

現有技術中，涉及滌綸和尼龍面料染色時，大部分都是先滌綸再尼龍進行二浴法染色，然后再加工，這樣不僅工藝時間長而且生產成本高。

CDP主要是用陽離子染料染色，尼龍主要是用酸性染料染色，兩者都是在酸性條件下進行染色工藝的，這給兩者進行一浴法染色提供了可能性。

如果能用陽離子染料和酸性染料對CDP/尼龍/PU面料進行一浴法染色，不僅能縮短加工工藝，降低生產成本，還可以利用兩種染料染色的差異性生產出風格迥異、顏色千變萬化的CDP/尼龍/PU針織面料來。

但是，陽離子和酸性兩者染料的不同離子性容易在染色中形成沉淀附著在織物表面，嚴重影響面料的品質，且陽離子和酸性染料對PU都有沾色現象，直接影響了織物最終的色牢度情況，所以用陽離子和酸性染料對CDP/尼龍/PU面料的一浴法染色還沒有完全實現。

而現有的技術中也未能對此類混紡面料的織物進行一浴法染色給出可行性的方案。

發明內容

鑒于以上缺陷，本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種降低加工成本、縮短工藝時間、增加織物牢度的主要針對CDP/尼龍/PU針織面料的一浴染色方法。

為實現上述目的，本發明提供CDP/尼龍/PU針織面料的染色方法,其特征在于,包括如下步驟：

步驟一、將織物和冷水放入染缸，依次加入沉淀防止劑、染色酸、元明粉、防沾劑、陽離子染料和酸性染料；

當染缸內加入冷水后，浴比控制在1：10～1：20之間。

其中，沉淀防止劑主要為烷基乙二醇醚類化合物，該類型沉淀防止劑的防沉淀效果較好，耐久性能佳，適合工業化生產，用量為1-2g/L（以缸內液體量為基準）。

染色酸根據面料和目標顏色的不同，從本領域常用染色酸中選取。

元明粉在本發明中起到陽離子染料緩染作用。

防沾劑為非離子表面活性劑，優選盛特化工生產的多元醇類非離子表面活性劑。在本發明中，使用非離子表面活性劑，特別是的盛特化工生產的多元醇這類非離子表面活性劑，其主要作用是在染色中能有效防止PU沾色，而PU沾色會嚴重影響織物的色牢度，色牢度不良會嚴重影響最終面料的品質。用量為1-2g/l（以缸內液體量為基準）。

陽離子染料根據面料和目標顏色的不同，從本領域常用陽離子染料中選取。

酸性染料根據面料和目標顏色的不同，從本領域常用酸性染料中選取。優選使用磺酸鈉鹽化合物。酸性染料是尼龍染色的最理想染料，當然也可使用其它（如活性染料）對尼龍進行染色，但普遍會存在發色性和牢度的問題。

步驟二、2℃/min升溫至70℃并保持5～10分鐘；

步驟三、1℃/min升溫至110℃～120℃，保溫30～60分鐘；

步驟四、降溫至60℃，依次經過排水、皂洗、固色后出缸。

本發明提供CDP/尼龍/PU針織面料的染色方法,還具有這樣的技術特征：步驟一中的織物在放入染缸前還可以對其進行預處理。

預處理的方法為：將織物放入染缸，加入冷水以及精煉去油劑，升溫至60℃～90℃，保溫15～30分鐘，降溫至60℃后，經排水和水洗后完成預處理。

其中，精煉去油劑可以為本領域常用去油劑，優選用非離子和陰離子復配的物質。例如：非離子脂肪醇醚類（AEO、TX、異構醇醚）與陰離子（仲烷基磺酸鈉SAS、十二烷基苯磺酸鈉LAS）等復配，為了提高其耐堿性，繼續復配磷酸酯類產品。陰離子表面活性劑還可選自：仲烷基磺酸鈉（SAS-60），異構醇醚羧酸鹽(AEC-1107)，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），磷酸酯鹽(AEP)等。

主要作用是去除織物上的油污與雜質，浴比控制在1：10～1：20之間，升溫至80℃，保溫20min，降溫至60℃是最佳條件，排水，水洗兩回或以上次數后結束預處理過程。

發明的作用與效果

本發明有效解決了陰陽離子型染料共浴染色產生沉淀物的問題，以及有效解決了陽離子染料和酸性染料對氨綸沾色引起色牢度下降的問題。

由于PU對染料特別是酸性染料的吸附性很強，這樣酸性染料在尼龍上的上染難于控制，不僅會嚴重影響染色重現性，同時由于PU過多吸附酸性染料，會造成染色牢度等染色問題出現，使用防沾劑后可有效降低PU對染料的吸附能力，減少染料對PU的沾污能力，提高染色牢度。因此，在本發明中通過添加了一類非離子表面活性劑來使該問題得以解決。