[發(fā)明專利]連桿加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310487357.2
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103495847A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃榮;譚哲寶
• 申請（專利權(quán)）人: 青島肯拉鐸機械有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 青島聯(lián)信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王月玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種連桿的加工工藝。

背景技術(shù)

目前，連桿加工時機械制造工藝中的一種典型零件加工。連桿由連桿蓋和桿身組成，且通過螺釘將連桿蓋和桿身結(jié)合在一起，其大頭端通常與曲軸相連，小頭端通過活塞銷和活塞相連，將作用于活塞的氣體壓力傳遞給曲軸，使活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作時，驅(qū)使活塞往復(fù)運動的氣體壓力的大小和方向都是周期變化的，與此同時，氣體的壓力在桿身產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，使連桿承受較大的拉應(yīng)力，所以連桿是承受的是沖擊性質(zhì)的動載荷，因此需要連桿重量輕、強度要好。

因連桿本身的剛度較低，在切削力和夾緊力等外力作用下，連桿桿體容易產(chǎn)生變形，給機械加工帶來困擾，其次，連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，引起連桿產(chǎn)生形變，因此，在加工連桿時通常需將粗、精加工分開，把粗加工放在前面、精加工安排在后，由此導(dǎo)致連桿類加工工藝整個過程復(fù)雜，工件加工效率低，不能滿足大批量加工工藝的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有連桿加工工藝復(fù)雜、加工效率低和連桿承載力弱的缺點，提供一種高效率的連桿的加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連桿加工工藝，其特征在于：包括粗加工階段、半精加工階段和精加工階段，

（1）粗加工階段：鍛造毛柸件，該毛坯件為20Cr鋼，硬度HRC值為20°-25°，該毛坯件包括大頭端、桿身和小頭端，大頭端和小頭端均為圓餅形，將鍛造成型的毛柸件表面進行鍍銅處理，采用平面磨床對工件表面進行粗磨加工，以連桿的兩端面為平面基準(zhǔn)，采用數(shù)控鉆床對連桿大頭端和小頭端進行鉆大孔和鉆小孔處理，得到粗加工工件；

（2）半精加工階段：將步驟（1）得到的粗加工工件放入至數(shù)控車床，以連桿的兩端面為平面基準(zhǔn)，采用鏜刀對連桿的大頭端孔和小頭端孔進行車孔加工，銑鉆床對連桿大頭端孔進行開油槽倒外角和倒油槽內(nèi)角加工，將制得的工件進行熱處理；

（3）精加工階段：采用平面磨床對工件表面進行精磨處理，珩磨機分別對連桿的大頭端孔和小頭端孔進行珩大孔和珩小孔加工，得到的連桿的大頭端、小頭端和兩端面的滲碳深度為0.6-0.9mm，硬度為HRC值為57°-61°。

優(yōu)選的是，所述的步驟（2）熱處理后得到的連桿的大頭端、小頭端和兩端面的滲碳深度為0.8-1mm，硬度為HRC值為58°-62°。

優(yōu)選的是，采用氣動測量儀將步驟（3）的精加工最終得到的連桿進行加工精度檢測。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

（1）連桿工藝加工過程分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段，且各個工藝階段安排合理，大大簡化了工藝加工的步驟，提高了連桿的生產(chǎn)率；

（2）本發(fā)明的連桿加工工藝，精加工最終得到的連桿的大頭端、小頭端和兩端面的滲碳深度為0.6-0.9mm，硬度為HRC值為57°-61°，很好的降低了連桿的重量和增加了連桿的強度，有效地提高的連桿承載力；

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工后的連桿示意圖；

圖2為本發(fā)明加工前的連桿毛柸件示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種連桿加工工藝，包括粗加工階段、半精加工階段和精加工階段，

（1）粗加工階段：鍛造表面光滑、無碰傷、刮傷和裂痕毛柸件，該毛坯件為20Cr鋼，硬度HRC值為20°，該毛坯件包括大頭端、桿身和小頭端，大頭端和小頭端均為圓餅形，其中連桿的大頭端與小頭端的中心距為100mm、大頭端半徑26mm、小頭端半徑16.5mm，將鍛造成型的毛柸件表面進行鍍銅處理，采用平面磨床對工件表面進行粗磨加工，以連桿的兩端面為平面基準(zhǔn)，采用數(shù)控鉆床對連桿大頭端和小頭端進行鉆大孔和鉆小孔處理，得到粗加工工件；

（2）半精加工階段：將步驟（1）得到的粗加工工件放入至數(shù)控車床，以連桿的兩端面為平面基準(zhǔn)，采用鏜刀對連桿的大頭端孔和小頭端孔進行車孔加工，銑鉆床對連桿大頭端孔進行開油槽倒外角和倒油槽內(nèi)角加工，將制得的工件進行熱處理，熱處理后得到的連桿的大頭端、小頭端和兩端面的滲碳深度為0.8mm，硬度為HRC值為58°；