[發明專利]一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201310486365.5
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103553492A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 岳欽艷;岳東亭;高寶玉;何紅桃;張曉偉;王小娟
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/30
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 楊磊

1.一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚，所述免燒磚的原料重量份如下：赤泥25～35份，聚合氯化鋁廢渣35～45份，活性礦物材料15～25份，石灰4～6份，石膏4～6份，所述的活性礦物材料選自水泥、粉煤灰中的一種或兩種的混合物；所述的免燒磚是以赤泥和聚合氯化鋁廢渣為主料，活性礦物材料、石灰、石膏為輔料，加8～12份水攪拌混合，經壓制成型、撒水養護制得。

2.根據權利要求1所述的免燒磚，其特征在于，所述的活性礦物材料中，水泥0～5份，粉煤灰15～20份，所述的水泥為硅酸鹽水泥。

3.根據權利要求2所述的免燒磚，其特征在于，所述免燒磚的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化鋁廢渣38～40份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。

4.根據權利要求2所述的免燒磚，其特征在于，所述的免燒磚的原料重量份如下：赤泥28～32份，聚合氯化鋁廢渣38～40份，水泥5份，粉煤灰18～20份，石灰5～6份，石膏5～6份。

5.根據權利要求1-4任一項所述的免燒磚，其特征在于，所述石灰為生石灰，其活性氧化鈣成分含量≥75wt%，所述石膏為生石膏，其活性氧化鈣成分含量≥80wt%。

6.一種權利要求1所述的以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主要原料的免燒磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）物料預處理：將赤泥、PAC廢渣、石灰和石膏分別進行預處理，制成赤泥粉、PAC廢渣粉、石灰粉和石膏粉；

（2）物料混合：按照免燒磚各原料配比關系稱取赤泥粉、PAC廢渣粉、活性礦物材料、石灰粉和石膏粉，攪拌混合均勻，然后加入水，再經攪拌混合均勻，得混合料，

（3）步驟（2）制得的混合料輸送至壓制磨具內，通過加壓壓制成型，制成生坯；

（4）將生坯進行撒水養護3～5天，制得免燒磚。

7.根據權利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述赤泥的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，所述PAC廢渣干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷卻后，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉，所述石灰、石膏的干燥、粉碎是在100～105℃下烘干3～5h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石膏分別粉碎，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。

8.根據權利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，所述的步驟（2）物料混合包括兩個過程，原材料在未加水前進行混合為初混，初混混合時間為3～5min；混合后的原材料在加水后進行混合味二次混合，二次混合的混合時間為3～5min。

9.根據權利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的壓制成型，是用壓磚機在15～20Mpa壓力下壓制40～60s，壓制成型制成生坯。

10.根據權利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述的養護是將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔3～4h向生坯表面撒水一次，保持磚體濕潤，在常溫下養護3～5d。