[發(fā)明專利]一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310486288.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN103567534A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春立;楊萬明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23D35/00
• 分類號(hào): B23D35/00;B23P15/40;C22C38/40
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于剪切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃及生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

中厚板生產(chǎn)線中，大多數(shù)鋼板都需要剪切機(jī)剪切雙邊、分段定尺等精整工序后才能成為成品銷售。現(xiàn)國(guó)內(nèi)在用中板剪切機(jī)剪刃大多采用H13材質(zhì)，既：4Cr5MoSiV1，其熱處理工藝為：790℃預(yù)熱，1010℃（爐控氣氛）加熱，保溫5～10min空冷，550℃回火，其淬透層一般為3mm，淬透層硬度HRC50—55，但其高溫(≥500℃)硬度較低，約HRC43—48，高溫(≥500℃)耐磨性較差，單刃面剪切量≤3萬噸，如超過此值，剪刃將出現(xiàn)圓角，被剪切產(chǎn)品出現(xiàn)撕裂，剪切面不規(guī)則等缺陷，造成產(chǎn)品不合格出現(xiàn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠耐高溫的中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃及其生產(chǎn)方法。?

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：?

一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃，包括刃本體，所述刃本體的組分包括Fe、Cr、Ni，所述Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。?

所述刃本體沿長(zhǎng)度方向的中心線上的安裝孔內(nèi)設(shè)置有鍵槽。?

一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：?

（1）生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的鑄件；?

（2）對(duì)上述鑄件按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進(jìn)行鍛造；?

（3）對(duì)鍛件采用940℃預(yù)熱；?

（4）鍛件在1016℃（爐控氣氛）條件下加熱，保溫15min空冷；?

（5）鍛件在550℃條件下兩次回火，每次均為2h。?

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明本發(fā)明中剪刃的高溫硬度明顯提高，可實(shí)現(xiàn)在高溫(500℃～700℃)條件下硬度值達(dá)到HRC50—55，成分的改變降低了鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高，淬透層可達(dá)6mm，耐磨性能提高，單刃面剪切量≥4萬噸，最高達(dá)4.76萬噸，延長(zhǎng)了使用周期，提高了剪切效率。?

附圖說明

圖1是剪刃結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是圖1A-A向剖視圖。?

圖1和圖2中，1.刃本體，2.安裝孔，3.鍵槽。?

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：?

一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃，包括刃本體1，刃本體1沿長(zhǎng)度方向的中心線上設(shè)置有安裝孔2，安裝孔2內(nèi)壁上方設(shè)置有鍵槽3。刃本體1的Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%，主要目的是降低鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高。?

一種中厚板剪切機(jī)耐高溫剪刃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：?

（1）生產(chǎn)出Cr、Ni合金含量的組成百分比分別為5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的鑄件；?

（2）對(duì)上述鑄件按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進(jìn)行鍛造；?

（3）對(duì)鍛件采用940℃預(yù)熱；?

（4）鍛件在1016℃（爐控氣氛）條件下加熱，保溫15min空冷；?

（5）鍛件在550℃條件下兩次回火，每次均為2h。?

本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)，首先采用電爐冶煉并嚴(yán)格按工藝要求添加合金，此環(huán)節(jié)要確保冶煉時(shí)間及化學(xué)成分符合工藝要求，鑄坯成型后按剪刃尺寸截取符合剪刃鍛造工藝的毛坯進(jìn)行鍛造，然后按設(shè)定熱處理工藝進(jìn)行淬火+回火+調(diào)質(zhì)處理，硬度值必須達(dá)到HRC57—60，時(shí)效后進(jìn)行粗加工。?

本發(fā)明中剪刃的高溫硬度明顯提高，可實(shí)現(xiàn)在高溫(500℃～700℃)條件下硬度值達(dá)到HRC50—55，成分的改變降低了鋼的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高，淬透層可達(dá)6mm，耐磨性能提高，單刃面剪切量≥4萬噸，最高達(dá)4.76萬噸，延長(zhǎng)了使用周期，提高了剪切效率；?

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的?技術(shù)。?