[發明專利]一種光纖涂覆模具

有效

• 申請號: 201310486250.6
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103553365A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王振云;李健
• 申請（專利權）人: 南京烽火藤倉光通信有限公司
• 主分類號: C03C25/12
• 分類號: C03C25/12
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術領域

????本發明涉及光纖生產，尤其涉及一種光纖涂覆模具。

背景技術

在光纖抽絲和著色生產中，光纖需要進行表面涂覆，涂覆作為光纖生產的一個重要環節，對成品光纖質量的影響至關重要。高質量的光纖要求有高精度且比較均勻的外徑、較高的機械強度以及好的衰減，這些都取決于光纖涂覆。光纖的涂層是通過涂覆模具施加的，涂覆模具分為入口模和出口模，模具的孔徑直接影響到光纖涂覆后的直徑，因此選取適當孔徑的涂覆模具非常重要。模具的形狀不但會影響光纖涂覆直徑，尤其是高速生產時會直接決定光纖品質的穩定性。同時光纖在涂層同心度性能方面也有很大程度的影響。因為光纖用的模具眼模尺寸比較小，精度比較高，因此需要設計一個更合理的模具解決這一問題。

現有的光纖涂覆的模具如圖4所示，由入口模100，冷卻模200、冷卻模固定件300、出口模500、定位模400以及定位座600組裝而成。其中入口模100和出口模500設有便于讓光纖對中穿過眼膜孔101、501的錐形的內腔（錐形的內腔的收縮端為眼膜孔）。為了使入口模和出口模具有較高的同心度，組成涂覆模具的多個相配合的零件采用了錐面配合，例如入口模100與冷卻模200，冷卻模200與冷卻模固定件300均采用錐面配合。但多個錐面不能一次加工成型，而是分別加工形成，所以要保證多個錐面配合后具有較高同心度，實際是較困難的。裝配時同心度除需要上述錐面配合外還需定位模400的對應內孔與冷卻模固定件300、出口模500對應外圓的一定精度配合才能達到要求。所以對組成所示模具的零件加工精度要求是十分高的。實際上，較高精度的零件組裝后的往往也很難達到所要求的同心度，從而無法保證光纖的涂覆外徑均勻，直接影響到成品光纖的質量。同時組成模具的零部件多，加工量大。此外，由于光纖從入口模100和出口模500中引出，與該兩模件的不斷有摩擦，造成模件磨損，因而不時需要更換，更換時入口模和出口模整個模件全部報廢，且要拆開整個模具，費時費事還造成資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供保證光纖涂覆加工時具有能較好同心度且結構簡單便于更換損耗件的一種光纖涂覆模具，其具體方案如下：

所述光纖涂覆模具，包括眼膜芯、入口模、出口模、冷卻模和定位座，所述入口模、冷卻模、出口模和定位座沿依次同軸線貼緊排列并連接成一體，且所述入口模和出口模中心分別設有一次加工完成的裝配孔，冷卻模中心設有氣腔孔，所述定位座中心設有引出孔，兩所述眼膜芯分別緊配在入口模和出口模的裝配孔中。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述冷卻模設有一徑向的進氣孔與所述氣腔孔相通。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述冷卻膜相對于入口模、出口膜的兩端面上分別設有對應的凹槽，所述入口模、出口膜分別嵌接在對應的凹槽內。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述入口模、出口膜分別通過過度配合嵌接在冷卻膜上的對應凹槽內。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述定位座相對于出口模的一端面設有凹槽，所述出口模嵌接在該凹槽內。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述出口模通過過度配合嵌接在定位座上的對應凹槽內。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述眼膜芯為與所述入口模和出口模的裝配孔的孔徑相對應圓柱塊，其中心處設有錐形腔體，該腔體的收縮端設有與錐形腔體連通的眼膜孔。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，兩所述眼膜芯分別通過過盈配合設置在入口模和出口模的所對應的裝配孔中。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，在所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座的至少兩相同徑向位置上分別設有相同直徑的銷孔，形成至少兩組同軸線的銷孔，通過對應定位銷插接每組銷孔，確保入口模、冷卻模、出口模以及定位座的同心度。

所述光纖涂覆模具的進一步設計在于，所述入口模的至少兩相同徑向位置上分別設有沉孔，冷卻模和出口模對應于入口模上所述沉孔位置設有對應的圓孔，定位座對應于入口模上所述沉孔位置設有對應的螺孔，所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座通過螺釘穿接沉孔、圓孔最終旋接在螺孔內，而使入口模、冷卻模、出口模以及定位連接成一體。

本發明提供的光纖涂覆模具采用裝配圓孔與眼膜芯的配合來代替現有模具中的錐形腔及錐形腔收縮端所設置的眼膜，并使對應的裝配圓孔一次成形，而后將眼膜芯緊配在裝配孔中，有效保證了兩眼膜的同心度，從而保證光纖涂覆厚度均勻。