[發(fā)明專利]全自動雙端去毛刺機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310486150.3
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103522139A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何嘉敏;鄧振全;陳文良;楊園園
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東澳美高新科技有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B29/00
• 代理公司: 佛山東平知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種端部去毛刺機。

背景技術(shù)

毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。去毛刺機最大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。如中國專利申請?zhí)枮镃N200910088694.8，發(fā)明名稱為一種去毛刺機，包括機架，其特征在于，所述去毛刺機還包括：傳送部件，固定于所述機架上，用于將待清潔零件運動到清潔部件下方；清潔部件，布置于傳送部件上方，設(shè)置為可升降式，用于去除待清潔零件表面的毛刺。此專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的技術(shù)方案提高了去除毛刺的效率和清除效果。但是，難于去除零件材料的兩端披鋒及利角，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，其適用性強，操作簡單方便，效率高的全自動雙端去毛刺機。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種全自動雙端去毛刺機，其特征在于，它包括機架、控制裝置、導(dǎo)軌、工件輸送裝置、工件定位裝置、分設(shè)于導(dǎo)軌兩端的去毛刺裝置和帶動去毛刺裝置沿導(dǎo)軌移動的平移驅(qū)動裝置，去毛刺裝置由基座、基座上設(shè)置的拋光輪、兩臺或兩臺以上的電機、分別由兩臺或兩臺以上的電機控制大、小齒輪以輸出不同轉(zhuǎn)速的傳動機構(gòu)一構(gòu)成，拋光輪設(shè)置在傳動機構(gòu)的輸出端。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述工件輸送裝置包括傳送方向與導(dǎo)軌方向垂直的左、右傳送帶、驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的動力裝置一和帶動左、右傳送帶同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)二，左、右傳送帶設(shè)置在導(dǎo)軌兩端的去毛刺裝置之間。

所述傳送帶表面以同等的間距設(shè)置有固定位，用于零件的固定。

所述工件定位裝置包括設(shè)置在工件輸送裝置上方的壓緊裝置，該壓緊裝置由壓板、驅(qū)動壓板升降的動力裝置二構(gòu)成，該動力裝置二采用氣缸或液壓缸驅(qū)動方式。

所述去毛刺裝置采用電機一和電機二，電機一的輸出端連接有減速機，傳動機構(gòu)一包括與減速機的輸出軸連接的由螺旋錐齒輪一和直齒輪構(gòu)成的傳動組件、與所述螺旋錐齒輪一嚙合傳動的螺旋錐齒輪二，螺旋錐齒輪二安裝于電機二的輸出端，螺旋錐齒輪一與直齒輪分別設(shè)置在傳動組件的兩端，直齒輪通過次級直齒輪與拋光輪的主軸連接。

所述直齒輪、螺旋錐齒輪一通過一固定軸連接為一體，固定軸的末端設(shè)置有擋塊，固定軸的前端設(shè)置有圓孔，減速機的輸出軸插接于圓孔內(nèi)。

所述拋光輪為PP塑料絲與銅絲以一定的組合設(shè)置而成，在拋光輪上有45-50組拋光絲，每一組的拋光絲的配比按體積比算為：銅絲55-65%、PP塑料絲35-45%；此配比方式主要原因為：若單單使用塑料絲，整個拋光輪不耐用，無法適應(yīng)大量生產(chǎn)用，若單單使用銅絲，用容易傷害到鋁材料本身，特別是不同表面處理后的鋁材料，經(jīng)過多次測試，銅絲與PP塑料絲進(jìn)行一定比例的情況下，既能解決塑料絲不耐用的情況，又能解決傷害接觸到鋁材料表面的現(xiàn)象。

所述拋光輪包括相互配合的上基座和下基座和調(diào)節(jié)上、下基座之間組合間距的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，下基座設(shè)置有安裝拋光絲的筒套，筒套的數(shù)量為90-100個，設(shè)計有內(nèi)外兩圈，上基座設(shè)置有與所述筒套對應(yīng)的通孔，使拋光絲穿過上基座的通孔后能固定在筒套上；位置調(diào)節(jié)機構(gòu)由上基座和下基座上設(shè)置的調(diào)節(jié)孔和調(diào)節(jié)孔上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成，在45-50組的拋光絲中，每一組拋光絲設(shè)計為內(nèi)圈的為銅絲，外圈為PP塑料絲，并且調(diào)節(jié)螺釘是方便拋光絲調(diào)整長度的，以符合不同產(chǎn)品的截面要求。

所述下基座表面設(shè)置有環(huán)形嵌槽，環(huán)形嵌槽的截面呈“凸”字型，筒套的底部邊緣設(shè)置有凸邊嵌接于環(huán)形嵌槽內(nèi)，并且，在環(huán)形嵌槽的一端設(shè)置有其內(nèi)徑大于筒套外徑的置入口，筒套可由置入口進(jìn)入環(huán)形嵌槽。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、本發(fā)明采用在機架上的導(dǎo)軌兩端的設(shè)置拋光輪并在中間安裝輸送帶，由不同電機控制大小齒輪以輸出不同轉(zhuǎn)速的傳動機構(gòu)，從而保證在設(shè)定范圍內(nèi)大小零件的各個部位均能很好的去披鋒，輸送帶的設(shè)置為同等的間距都有固定定位，用于零件的固定，并且在傳送帶的上方有相應(yīng)的壓緊裝置，保證在去毛刺過程中，零件不發(fā)生移動。

2、本發(fā)明的拋光輪為特制拋光輪，為保證不擦傷不同表面處理的零件，特選用PP塑料絲與銅絲一定的配比以達(dá)到效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意圖；