[發(fā)明專利]一種固體硅橡膠模壓成型法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310485945.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN103507267A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶皓明有機(jī)硅材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C51/00
• 分類號(hào): B29C51/00;B29C51/42
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅橡膠生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體硅橡膠模壓成型法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有在做環(huán)氧樹脂等高硬度裝飾片、樹脂、水泥等類材料、文化石等外形復(fù)雜、表面有亮度，顏色要求產(chǎn)品的制造過程中，均采用液體模具膠來做成型模具，此方法存在模具制造復(fù)雜。尤其是在現(xiàn)有技術(shù)中硅橡膠的成型方法中，將模具置入一腔室中，將腔室中的空氣抽除，并反復(fù)加壓所述模具，將空氣送入所述腔室中，加熱所述模具，必要的時(shí)候還需要反復(fù)重復(fù)上述幾個(gè)步驟，因而現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)存在工序繁多且成本高昂等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、成本低的固體硅橡膠模壓成型法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種固體硅橡膠模壓成型法，包含有下列步驟：1）制作模具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，用電鑄法制作模具；2）準(zhǔn)備原料，該原料為煉制的半固態(tài)硅橡膠；3）初步成型，根據(jù)模具的大小，將煉制好的半固態(tài)硅橡膠放入上述模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓，使其初步定型；4）打開所述模具，取出硅橡膠半成品；5）修剪，對(duì)初步定型后的硅橡膠半成品進(jìn)行修剪，去除毛邊；6）固化成品，將所述硅橡膠半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱固化，得到最終的成品。

在本發(fā)明中，所述的步驟2中，采用甲基乙烯基長鏈硅氧烷做主體材料，以含氫硅油為主體交聯(lián)劑，用鉑絡(luò)合物為催化劑，煉制出半固態(tài)硅橡膠。

在本發(fā)明中，所述步驟1之后還包括用電蝕法對(duì)所述模具的內(nèi)表面進(jìn)行處理，使得模具內(nèi)表面達(dá)到要求。

在本發(fā)明中，所述的步驟3中，合模后的模壓的壓力至少為100噸；其中加熱的溫度為：上模150-180℃；下模120-180℃；熱壓時(shí)間為1-5min。

在本發(fā)明中，所述烘箱溫度為180～220℃之間，固化時(shí)間為1～3h之間。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明采用電鑄法，可以大量節(jié)省開模人員，單人效率提高十倍以上；

2、本發(fā)明大幅度降低生產(chǎn)成本，單個(gè)產(chǎn)品模具費(fèi)下降20%以上；

3、本發(fā)明采用基乙烯基長鏈硅氧烷做主體材料，以含氫硅油為主體交聯(lián)劑，用鉑絡(luò)合物為催化劑，煉制出半固態(tài)硅橡膠，連續(xù)成型，省去抽真空、抽料、烘烤等步驟，節(jié)約能源，降低能耗超過30%以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明固體硅橡膠模壓成型法的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的一種固體硅橡膠模壓成型法，包含有下列步驟：

第一步，制作模具。本發(fā)明中的熱壓成型模具采用的熱壓成型設(shè)備，根據(jù)需要加工的產(chǎn)品的形狀采用電鑄法制作模具，模具包括上模和下模；而后采用電蝕法對(duì)模具的內(nèi)表面進(jìn)行處理，使得模具內(nèi)的表面達(dá)到要求。

第二步，準(zhǔn)備原料，該原料為煉制的半固態(tài)硅橡膠，采用甲基乙烯基長鏈硅氧烷做主體材料，以含氫硅油為主體交聯(lián)劑，用鉑絡(luò)合物為催化劑，煉制出半固態(tài)硅橡膠。

第三步，根據(jù)模具內(nèi)腔的大小，將煉制好的半固態(tài)硅橡膠放入上述模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓，合模后的模壓的壓力至少為100噸；其中加熱的溫度為：上模150-180℃，優(yōu)選160℃；下模120-180℃；熱壓時(shí)間為1-5min，使固態(tài)硅橡膠在熱壓條件下，在模具型腔內(nèi)初步定型為硅橡膠半成品。加熱完畢后，將下模放置在一冷卻裝置上，冷卻裝置中有溫度在5℃至20℃之間的冷卻液（一般為水）循環(huán)流動(dòng)，將硅橡膠成品冷卻至室溫。

第四步，打開上述模具，取出硅橡膠半成品。

第五步，修剪，對(duì)初步定型后的硅橡膠半成品進(jìn)行修剪，去除毛邊；

第六步，固化成品，將上述修剪過的硅橡膠半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱固化，烘箱溫度為180～220℃之間，固化時(shí)間為1～3h之間，即可得到預(yù)期的成品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。