[發明專利]一種軸套連接件的高效加工工藝

有效

• 申請號: 201310485835.6
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103495766A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 解波
• 申請（專利權）人: 解波
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工工藝，特別是一種軸套連接件的高效加工工藝。

背景技術

因為軸套連接件的形狀是圓柱和長方體一體成型而形成的，傳統技術中對軸套連接件的加工工藝通常采用鑄造而一次性成型的加工方法，眾做周知，鑄造成型的產品表面的光潔度是不夠的，而且加工精度很低，必須經過二次加工才能夠成為合格的產品，且工藝復雜，人力消耗大、成本高、生產效率低，而采用另一種車削與焊接的方式，雖然加工工序少、生產效率高，但是，焊接的始終沒有一體成型的更加牢固，從而影響產品的質量。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種軸套連接件的高效加工工藝。

為達到上述目的，本發明是按照以下技術方案實施的：

本發明的軸套連接件的高效加工工藝包括以下步驟：

(1)將足量尺寸的毛培用虎鉗裝夾在數控銑床的工件臺上；

(2)采用直徑較大的波紋毛培銑刀，以連接片在下方、軸套豎直的方向銑削出軸套連接件的大致外形并留一定的余量，不加工加強筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；

(3)采用尺寸小于軸套直徑一半的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式沿步驟(2)中波紋毛培銑刀的走刀軌跡進行精加工，不加工加強筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；

(4)采用尺寸小于軸套內孔直徑55％-70％的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式加工軸套的內孔并精加工軸套的內孔；

(5)采用步驟(4)中的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式銑削連接片上的孔并精加工；

(6)將軸套連接件的上下方向顛倒，取用兩塊墊鐵放置于連接片的兩側后用虎鉗夾緊軸套連接件；

(7)采用尺寸大于軸套直徑兩倍以上的平面銑刀逐層將軸套連接件底部的毛料銑去，并將軸套連接件的底部表面加工平整；

(8)將軸套連接件平放，以軸套的兩端用虎鉗夾緊，采用直徑小于加強筋上小孔內徑55％-70％的精銑刀銑掉加強筋與軸套之間多余的料，再以螺旋下降的走刀方式銑削加強筋上的小孔和加強筋上端的圓弧；

(9)根據步驟(8)將軸套連接件翻轉180度銑削另一面的加強筋與軸套之間多余的料。

本發明的有益效果在于：

本發明是用于軸套連接件的高效加工工藝，采用多面銑削的方式加工，相對于現有技術具有加工精度高、加工表面光潔，避免了鑄造的粗糙和組合焊接加工出來的粗劣產品，本發明加工出來的軸套連接件一體成型，沒有焊縫，質量好，有利于推廣。

附圖說明

圖1為本發明所述軸套連接件立體圖；

圖2為本發明所述軸套連接件的側視圖；

圖3為本發明所述軸套連接件的正視圖；

圖中：1-軸套、2-連接片、3-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖1、圖2和圖3所示：本發明的軸套連接件的高效加工工藝包括以下步驟：

(1)將足量尺寸的毛培用虎鉗裝夾在數控銑床的工件臺上；

(2)采用直徑較大的波紋毛培銑刀，以連接片2在下方、軸套1豎直的方向銑削出軸套連接件的大致外形并留一定的余量，不加工加強筋3上端的圓弧，將圓弧保留成直角；加工時根據加工的材料而采用不同的參數，若采用的是鋁件，則采用進給率700mm／min至1200mm／min，轉速S3000至S5000，吃刀量5mm至10mm，其他材料不再一一舉例；

(3)采用尺寸小于軸套直徑一半的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式沿步驟(2)中波紋毛培銑刀的走刀軌跡進行精加工，不加工加強筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；精加工時若采用的是鋁件，則采用進給率400mm／min至600mm／min，轉速S4000至S5000，吃刀量2mm至5mm，其他材料不再一一舉例；

(4)采用尺寸小于軸套內孔直徑55％-70％的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式加工軸套的內孔并精加工軸套的內孔；加工內孔時若采用的是鋁件，則采用進給率80mm／min至160mm／min，轉速S4000至S5000，吃刀量1mm至2mm，其他材料不再一一舉例；

(5)采用步驟(4)中的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式銑削連接片上的孔并精加工；

(6)將軸套連接件的上下方向顛倒，取用兩塊墊鐵放置于連接片的兩側后用虎鉗夾緊軸套連接件；