[發(fā)明專利]小型內(nèi)燃機的消音器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310485575.2
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN104564238B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔釗;郭寧;馮可亞
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州科瓴精密機械科技有限公司
• 主分類號: F01N1/08
• 分類號: F01N1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種小型內(nèi)燃機的消音器。

背景技術(shù)

內(nèi)燃機在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣，如果讓廢氣直接排出，會產(chǎn)生很大的噪音，影響使用者，因此通常需要安裝消音器。小型內(nèi)燃機主要是指體積較小的內(nèi)燃機，其主要用于割草機、打草機、修剪機等手持工具上。由于受到手持工具的限制，因此小型內(nèi)燃機的消音器比一般內(nèi)燃機體積更小。進(jìn)入消音器內(nèi)的廢氣在消音器內(nèi)經(jīng)一定的路徑后從出氣口排出消音器外，因此消音器內(nèi)廢氣路徑和消音器的容積會直接影響到消音器的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種體積小，性能好的小型內(nèi)燃機的消音器，其包括上蓋、隔板和下蓋，上蓋和隔板之間為第一腔室，隔板和下蓋之間是第二腔室，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述下蓋上設(shè)有出氣口，所述第一腔室包括擴(kuò)張室，其設(shè)置在隔板上，擴(kuò)張室由隔板向第二腔室突出，所述第一腔室和第二腔室的容積比值為K，1.5≤K≤2.0。

優(yōu)選的，所述隔板上設(shè)有至少一個氣孔。

優(yōu)選的，所述氣孔的位置設(shè)置成使得氣體從氣孔到出氣口之間路徑最長。

優(yōu)選的，所述出氣口位于消音器底部，所述氣孔朝向消音器頂部。

優(yōu)選的，所述第一腔室和第二腔室的容積比值為1.64。

優(yōu)選的，所述第一腔室和第二腔室的容積之和≥150毫升且≤200毫升。

優(yōu)選的，所述第一腔室和第二腔室的容積之和為169.4毫升。

優(yōu)選的，消音器還包括反射罩，反射罩固定在下蓋外側(cè)。

優(yōu)選的，所述小型內(nèi)燃機的排量≥30cc且≤40cc。

優(yōu)選的，所述小型內(nèi)燃機的排量為37cc。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：與同排量或相近排量的小型內(nèi)燃機的消音器相比，本發(fā)明通過改善氣體在消音器內(nèi)的流動路徑和改變腔室的容積比，使得消音器具有更好的消音效果，同時降低消音器出氣口的溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例小型內(nèi)燃機示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例小型內(nèi)燃機的消音器分解圖。

圖3是本發(fā)明實施例小型內(nèi)燃機的消音器剖視圖。

圖4是本發(fā)明實施例消音器的隔板示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示是本發(fā)明實施例的小型內(nèi)燃機，其排量為37cc，其主要包括氣缸1、化油器2、啟動裝置3、油箱4和消音器5，小型內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，油箱4內(nèi)的燃料被輸送到氣缸1內(nèi)燃燒，燃燒后產(chǎn)生的廢棄從氣缸1排出進(jìn)入消音器5。

如圖2至4所示，消音器5包括上蓋51、隔板52和下蓋53，上蓋51和隔板52之間的空間是第一腔室56，隔板52和下蓋53之間的空間是第二腔室57，第一腔室和第二腔室的容積之和大于等于150毫升，且小于等于200毫升。上蓋51、隔板52和下蓋53通過支撐柱54固定在氣缸上。消音器5還包括反射罩55，其作用是防止消音器的熱量擴(kuò)散出去。反射罩55通過螺母58和螺釘59固定在下蓋53上。所述上蓋51上設(shè)有進(jìn)氣口511，進(jìn)氣口511位于上蓋側(cè)面上方，內(nèi)燃機燃燒后的廢氣通過進(jìn)氣口511進(jìn)入消音器的第一腔室56。所述第一腔室56包括擴(kuò)張室521，其設(shè)置在隔板52上，擴(kuò)張室521向下蓋方向突出，從而形成空腔523，設(shè)置擴(kuò)張室使得在不增加消音器總體積的情況下，第一腔室和第二腔室的容積比得到更好的分配，并且改善了氣體在消音器內(nèi)的流動路徑，從而取得更好的消音效果，以及降低消音器出氣口的溫度。所述擴(kuò)張室521的截面大致成圓形，擴(kuò)張室521包括環(huán)形側(cè)壁524和側(cè)蓋525，環(huán)形側(cè)壁524上設(shè)有至少一個氣孔522，所述氣孔的位置設(shè)置成使得廢氣從氣孔522到出氣口531之間路徑最長，從而使消音器具有更好的消音效果。本實施例中，由于出氣口531設(shè)置在下蓋53下方，因此氣孔522的開口方向朝向消音器的頂部，所述出氣口531是連通第二腔室和外部環(huán)境的通道，廢氣從出氣口排出。所述第一腔室與第二腔室容積的比值為K，1.5≤K≤2.0，在同樣容積的消音器，K在上述取值范圍內(nèi)時具有更好的消音效果，具體的，本實施例中K為1.64，消音器的容積為169.4ml（第一腔室與第二腔室容積之和）。本實施例中，廢氣從消音器5的進(jìn)氣口511進(jìn)入消音器的第一腔室56，然后從擴(kuò)張室521上的氣孔522進(jìn)入第二腔室57，然后從出氣口531排出。在同樣排量或相近排量的小型內(nèi)燃機中，在保證消音器體積不增大的情況下，本發(fā)明通過改善氣體在消音器內(nèi)的流動路徑和改變腔室的容積比，使得消音器具有更好的消音效果，同時降低消音器出氣口的溫度。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。