[發明專利]一種利用液化氣加工制烴的裝置

有效

• 申請號: 201310485574.8
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN103755508A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王峰忠;高豐寶;張志田;牟懷堂;劉路路
• 申請（專利權）人: 山東東方宏業化工有限公司
• 主分類號: C07C4/04
• 分類號: C07C4/04;C07C7/11;C07C7/05;C07C11/06;C07C15/00;C07C2/00;C10G50/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

本申請為申請號201110387102X、申請日2011年11月29日、發明名稱“一種利用液化氣加工制烴的工藝及其裝置”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種液化氣深加工裝置，具體地說是一種利用液化氣加工制烴的裝置，屬于液化氣加工制烴領域。

背景技術

化工生產中所用液化氣加工分離的方法有多種。目前，行業內普遍采用的主要有一種：先進行原料預處理，將液化石油氣中的碳二碳三組分自脫丙烷塔頂采出，塔底混合碳四組分進入脫異丁烷塔，將異丁烷自脫異丁烷塔頂分離出去，塔底大于等于碳四的組分進入裂解反應系統進行裂解反應，得到的含丙烯等的低碳烴進入吸收穩定系統；吸收穩定系統內吸收塔、解吸塔、穩定塔三塔循環進行物料的分離，最后由穩定塔頂得到含丙烯質量分數15%的氣分原料氣、穩定塔底部分的芳烴及吸收塔頂的干氣，干氣進行芳構化反應后得到芳烴及燃料氣，氣分原料氣經穩定塔回流泵后采出，送去氣分裝置或氣分原料罐儲存。

此方法對設備及熱能要求較高，尤其在脫異丁烷塔進行異丁烷的分離時，需要200層塔盤，全塔高度達到160米，塔頂溫度要求不低于50℃，因而供熱條件苛刻，能耗高，占總能耗的50%，裝置運行不協調，異丁烷產品質量達不到要求；同時生產的氣分原料氣丙烯含量低，僅為15%，導致下游氣分裝置運行不穩定。同時，芳構化反應后的芳烴雜質含量高，產品市場競爭力弱，價格低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種利用液化氣加工制烴的裝置，簡單、易于操控、能耗低、產品質量高。

為解決以上問題，本發明采用的技術方案為：一種利用液化氣加工制烴的工藝，包括裂解反應工序、吸收穩定工序、芳構化反應工序，還包括氣分原料氣提濃工序和芳烴提純工序。

其中：

（1）裂解反應工序：

裂解原料罐的碳四原料液化氣經原料泵輸送至裝置區，經過第一換熱器、第二換熱器與裂解反應產物進行換熱，換熱后的碳四原料再進入加熱爐，進一步提溫至500℃，提溫后的氣體從裂解反應器的頂部進入，進行裂解反應；

裂解反應產物從裂解反應器的底部，依次經過第二換熱器、第一換熱器、熱水換熱器、反應產物冷卻器進行換熱冷卻，至溫度降為40℃后，進入氣液分離罐進行分離；分離得到的凝液用反應液體泵送入吸收塔，用于對壓縮機送來的富氣進行進一步吸收；分離得到的氣體經富氣壓縮機進行壓縮、冷卻后，送至吸收塔進一步吸收。

（2）吸收穩定工序：

從上述工序（1）中經富氣壓縮機壓縮后的氣體,與來自吸收塔底部的吸收油和解吸塔頂部的解吸氣一起依次經過氣壓機出口空冷器、氣壓機出口冷卻器，冷卻至40℃后進入氣壓機出口分液罐，使油、氣分離；

自氣壓機出口分液罐的頂部析出富氣并輸送至吸收塔下部，在吸收塔內與從吸收塔上部進入的吸收劑逆流接觸，經吸收后的貧氣從吸收塔頂部進入干氣分液罐，進行氣液分離，液體匯入穩定塔回流，從干氣分液罐頂部出來的干氣送至芳構化反應器；

為了取走吸收塔內放出的熱量，在吸收塔中部用吸收塔中段泵抽出中段循環回流的汽油，經吸收塔中段冷卻器降溫至20℃，再返回吸收塔；

從氣壓機出口分液罐底部出來的凝液，經過解吸塔進料泵分成兩路：一路直接進入解吸塔頂部，另一路經解吸塔進料換熱器換熱至70℃進入解吸塔上部；

解吸氣自塔頂逸出，與富氣壓縮機的壓縮富氣匯合進入氣壓機出口空冷器；解吸汽油自解吸塔底用穩定塔進料泵抽出經穩定塔進料換熱器與穩定塔底的穩定汽油換熱至125℃后，進入穩定塔中部；

碳四及碳四以下的組分從穩定塔頂餾出，經過穩定塔頂空冷器、穩定塔頂冷凝器進入穩定塔頂回流罐，氣分原料氣從穩定塔頂回流罐的罐底通過穩定塔回流泵抽出后分為兩路：一路作回流返回穩定塔頂部，另一路進入脫丙烷塔進料預熱器；

穩定塔的穩定汽油自塔底出來，依次經穩定塔進料換熱器、解吸塔進料換熱器、輕烴冷卻器冷卻至30℃后，分成兩部分：一部分進入汽提塔進料換熱器與汽提塔頂部回流采出的輕芳烴即產品汽油換熱后進入汽提塔，另一部分經吸收油泵加壓、吸收油冷卻器冷卻至20℃送至吸收塔頂部作吸收劑。

進一步地，解吸塔由塔底的解吸塔重沸器向塔內供熱。

進一步地，穩定塔由塔底的穩定塔重沸器向塔內供熱。

（3）芳構化反應工序：