[發(fā)明專利]用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310485489.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN103525297A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉輝;熊杰;陶伯萬;朱昌偉;徐文立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 電子科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D183/04
• 分類號(hào): C09D183/04;C09D7/12;C09D5/25
• 代理公司: 電子科技大學(xué)專利中心 51203
• 代理人: 李明光

1.用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層，其特征在于，所述涂層的涂料包括有機(jī)硅樹脂與無機(jī)填料，其質(zhì)量比為1～10:1；所述無機(jī)填料包括無機(jī)粉體與氣凝膠，質(zhì)量比為1～4:2。

2.按權(quán)利要求1所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層，其特征在于，所述無機(jī)粉體為云母粉、滑石粉、鈦白粉、氧化鋅、石棉、晶須硅中的一種或一種以上。

3.按權(quán)利要求1所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂為甲基苯基硅樹脂或有機(jī)硅塑料。

4.按權(quán)利要求1所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層，其特征在于，所述的氣凝膠為超臨界干燥制備得到的親水基或疏水基氣凝膠。

5.按權(quán)利要求1所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層，其特征在于，所述涂層厚度為1～100μm。

6.按權(quán)利要求1所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）無機(jī)填料制備：首先將無機(jī)粉體與氣凝膠分別在瑪瑙研缽中研磨10-20min，然后將研磨后的無機(jī)粉體與氣凝膠按質(zhì)量比1～4:2均勻混合，加入無水乙醇，用超聲波發(fā)生機(jī)進(jìn)行超聲分散20-30min，形成均一穩(wěn)定的懸濁液后，真空抽濾除去乙醇溶劑，并進(jìn)行真空干燥，所得粉體即為無機(jī)填料；

（2）涂料制備：將有機(jī)硅樹脂與無機(jī)填料按質(zhì)量比1～10:1在室溫下混合并攪拌10-20min，最后在漿料中添加1-3%的有機(jī)催干劑，混合均勻即得涂料；

（3）涂層涂覆：將涂料均勻刷涂或絲網(wǎng)印刷于熔斷器表面，靜置30-60min后即得耐高溫絕熱絕緣涂層。

7.按權(quán)利要求6所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟（1）中真空干燥在真空干燥箱中進(jìn)行，干燥溫度為100℃，干燥時(shí)間為24小時(shí)。

8.按權(quán)利要求6所述用于熔斷器的耐高溫絕熱絕緣涂層的制備方法，其特征在于，步驟（3）中涂料涂覆于熔斷器表面后放入烤箱中進(jìn)行進(jìn)一步烘烤處理，烘烤溫度為150～200℃，保溫時(shí)間為30～120min，烘烤結(jié)束后自然降溫至室溫。