[發(fā)明專利]堿性鋅錳電池的鋼殼及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310485256.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN103531728A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 忻吉良;忻琳浩;周時(shí)健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波光華電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/02
• 分類號(hào): H01M2/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種堿性鋅錳電池的鋼殼及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

LR20堿性鋅錳電池主要包括鋼殼和設(shè)置鋼殼內(nèi)的負(fù)極集電體及密封組件等結(jié)構(gòu)。

LR20堿性鋅錳電池生產(chǎn)時(shí)，負(fù)極集電體及密封組件裝入鋼殼內(nèi)后，需要進(jìn)行封口環(huán)節(jié),鋼殼的封口強(qiáng)度決定了堿性鋅錳電池的耐壓能力，在電池做三正一反或短路安全測試時(shí),要求電池不爆炸,即要求電池在不正當(dāng)使用時(shí)，其內(nèi)部負(fù)極集電組件不會(huì)因受內(nèi)部壓力從封口處彈出。這就要求電池封口部位的耐壓能力必須大于電池密封圈爆破溝的耐壓能力，從而達(dá)到電池做三正一反或短路安全測試時(shí)，電池密封圈爆破溝先破壞泄能，而不至于沖開電池封口部位產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。

如圖1所示，圖1為LR20堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖。電池鋼殼是由閉合的正極端01，圓柱形筒身本體02及開口端03組成的空心圓筒。生產(chǎn)鋼殼的原材料是0.30mm厚鋼帶，采用不變薄拉伸工藝，正極端01與筒身本體02、開口端03均保持材料厚度0.30mm。在不改變電池密封圈耐壓能力(密封圈耐壓能力是保證電池在其它測試項(xiàng)目中不泄露的關(guān)鍵因素，即密封圈具有一定的耐壓能力)的情況下，用現(xiàn)有鋼殼做的電池在做三正一反或短路安全測試時(shí)，有沖開封口部位產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，使得現(xiàn)有的堿性鋅錳電池的使用穩(wěn)定性較差，影響堿性鋅錳電池的使用安全。

綜上所述，如何有效地解決堿性鋅錳電池封口部位易爆炸的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼，該堿性鋅錳電池的鋼殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決堿性鋅錳電池封口部位易爆炸的問題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種堿性鋅錳電池的鋼殼，所述鋼殼的開口端的壁厚為0.34-0.37mm。

優(yōu)選地，所述開口端的壁厚為0.35mm。

優(yōu)選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.34-0.37mm。

優(yōu)選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.35mm。

優(yōu)選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.28-0.32mm。

優(yōu)選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.3mm。

一種生產(chǎn)如上述中任一項(xiàng)所述的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，包括步驟：

選擇預(yù)備鋼片，并將其加工成為圓形鋼片；

對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開口的杯狀圓筒；

對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開口端的厚度不變；

開口端沖壓成型；

對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端；

切除開口端的廢料。

優(yōu)選地，所述預(yù)備鋼片的厚度為0.34-0.37mm。

優(yōu)選地，所述對(duì)圓形鋼片進(jìn)行不變薄拉伸，具體為：

連續(xù)兩次對(duì)杯狀圓筒進(jìn)行變薄拉伸。

優(yōu)選地，所述步驟對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端，具體為：

連續(xù)三次對(duì)底壁進(jìn)行沖壓形成正極端。

本發(fā)明提供的堿性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開口端的壁厚為0.34-0.37mm。通過將堿性鋅錳電池的鋼殼開口端的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發(fā)明提供的鋼殼較現(xiàn)有的堿性鋅錳電池鋼殼在開口端的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口后，封口強(qiáng)度有明顯的提高，從而提高了生產(chǎn)后堿性鋅錳電池的穩(wěn)定性，提高了堿性鋅錳電池在開口端的抗爆炸能力，提高了堿性鋅錳電池的安全性。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)上述中任一項(xiàng)所述的堿性鋅錳電池的鋼殼。由于上述的堿性鋅錳電池的鋼殼具有上述技術(shù)效果，因此該生產(chǎn)工藝也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的外形結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性鋅錳電池的鋼殼的生產(chǎn)線示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：