[發明專利]一種熱連軋線超快速冷卻系統的供水控制方法

有效

• 申請號: 201310485115.X
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103605390A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 袁國;李振壘;郭杰;江連運;薛金成;李曉磊;桑林;江瀟;曹彥宏;王國棟
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: G05D27/02
• 分類號: G05D27/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術領域

本發明屬于熱軋帶鋼軋制技術領域，特別是涉及一種用于熱連軋線超快速冷卻系統供水泵站的供水控制方法，用以保證供水系統的壓力和流量的穩定性，達到節能降耗、系統穩定、降低管路系統沖擊的目的。?

背景技術

熱軋帶鋼超快速冷卻系統采用高壓、大流量冷卻水對帶鋼進行冷卻，從而實現帶鋼超快速冷卻工藝過程。通過對冷卻路徑和帶鋼溫度的精準控制，以采用合理的強化機制來實現帶鋼減量化生產。為了完成冷卻路徑和帶鋼溫度的精準控制，有賴于超快冷供水系統壓力和流量的精準控制，滿足軋線供水工藝需求。?

在超快冷供水系統的水量參數控制環節中，最重要的是超快冷供水壓力的精準控制，因為壓力的穩定性將直接影響到超快冷集管出口壓力，進而直接影響到超快冷集管流量的穩定性，從而會對帶鋼最終的冷卻效果產生不利的影響；因此，這就需要采用合理的控制方法實現超快冷供水壓力的精準控制。?

超快冷供水系統另一個重要的水量參數在于水流量。根據現場管路配置，需要實現水流量的合理控制。供水泵站供至現場的水流量過大，會造成旁通管路水流量過大，影響壓力穩定；水流量過小，會造成用于帶鋼冷卻的冷卻水量不足，降低超快冷的冷卻能力。?

超快冷供水系統的特性為一定供水壓力條件下的大流量控制過程，根據帶鋼超快冷工藝過程噴嘴集管管路和旁通水管需要頻繁開閉，導致管路震動過大、系統不穩定，需要采用合理的開閉控制方法來減緩上述影響，確保系統穩定投用。?

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種熱連軋線超快速冷卻系統的供水控制方法。該控制方法解決了在具有一定供水壓力要求情況下大流量供水系統采用液力耦合器控制存在的壓力及流量的穩定性難題。采用該控制方法在降低投資成本及使用成本的同時，達到了節能降耗、降低管路振動和故障率、保證水系統流量平衡、保證系統長期連續穩定運行的目的。?

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案，一種熱連軋線超快速冷卻系統的供水控制方法，包括如下步驟：?

步驟一：對特定壓力下液力耦合器開口度—泵站流量曲線進行標定；?

步驟二：判斷帶鋼頭部是否到達泵站升速點，若是，則由軋線向泵站發送設定壓力和設定總流量數據，執行步驟三；若否，則返回執行步驟二；?

步驟三：判斷軋線發送給泵站的設定壓力和設定總流量是否滿足所設定的范圍，若是，按照過程自動化預設定組態打開超快冷集管，泵站根據設定壓力、設定總流量以及步驟一中所標定的液力耦合器開口度—泵站流量曲線進行流量開環控制，對泵站進行升速，執行步驟四；若否，則由泵站向軋線發送“設定壓力或設定總流量不滿足工藝要求”報警信號，并轉去執行步驟六；?

步驟四：判斷泵站升速過程是否完成，若是，軋線將按照設定壓力采用PID或模糊PID控制方法進行軋線壓力動態調節；若否，則返回執行步驟四；?

步驟五：判斷帶鋼尾部是否離開超快冷區域，若是，則由軋線向泵站發送降速信號，流量開環控制斷開，泵站降速至基速狀態，軋線壓力動態調節閉環斷開；若否，則返回執行步驟五；?

步驟六：結束。?

步驟一中所述的對特定壓力下液力耦合器開口度—泵站流量曲線進行標定，其具體標定方法如下：?

步驟A：確定所需標定的設定壓力和設定總流量；?

步驟B：對采用最小設定壓力時的液力耦合器開口度進行標定；?

軋線壓力閉環投入，將壓力設定值設為最小設定壓力，同時泵站液力耦合器從基速狀態開始升速，逐漸提高液力耦合器開口度，直至實際流量達到最小設定總流量，待流量處于穩定狀態后記錄此時液力耦合器開口度；再次提高液力耦合器開口度，待實際流量到達下一個流量標定點后記錄此時液力耦合器開口度；此過程依次進行，直至實際流量達到最大設定總流量；?

步驟C：對采用其他設定壓力時的液力耦合器開口度進行標定；?

步驟D：通過對各設定壓力時液力耦合器開口度的標定，得到特定壓力下液力耦合器開口度—泵站流量曲線。?

步驟二中所述的泵站升速點的位置為：飛剪位置處、飛剪位置后方10m處、精軋第一機架位置處、精軋第二機架位置處和精軋第三機架位置處五個位置點；?

不同厚度規格下，泵站升速點的位置如下：?

當帶鋼厚度≤6mm時，泵站升速點的位置為飛剪位置處；?

當6mm＜帶鋼厚度≤12mm時，泵站升速點的位置為飛剪位置后方10m處；?

當12mm＜帶鋼厚度≤18mm時，泵站升速點的位置為精軋第一機架位置處；?