[發(fā)明專利]一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310485107.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN103537240A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑（MBT）收率的裝置，屬于橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提出一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置。

背景技術(shù)

促進(jìn)劑MBT為通用型橡膠硫化促進(jìn)劑，同時(shí)是大多數(shù)次磺酰胺類促進(jìn)劑的母體原料。合成促進(jìn)劑苯并噻唑鋅鹽、次磺酰亞胺、次磺酰胺等，都離不開促進(jìn)劑MBT的發(fā)展，促進(jìn)劑MBT的質(zhì)量和產(chǎn)量直接關(guān)系到橡膠工業(yè)的發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)普遍采用高壓苯胺法進(jìn)行生產(chǎn)：苯胺，硫磺、二硫化碳以一定配比投入高壓反應(yīng)釜，在溫度250-270℃下，壓力維持10Mpa的情況下反應(yīng)2-4小時(shí)，反應(yīng)合成促進(jìn)劑MBT。目前加熱方式主要為電加熱及導(dǎo)熱油加熱。由于加熱介質(zhì)與物料不直接接觸，傳熱存在滯后現(xiàn)象，容易造成反應(yīng)高溫高壓，條件苛刻，且反應(yīng)過程難以控制，經(jīng)常超溫超壓，反應(yīng)收率僅為82%，會(huì)生成大概18%左右焦油狀樹脂，無法處理污染環(huán)境。本公司在對(duì)MBT合成機(jī)理深入研究的基礎(chǔ)上，明確了反應(yīng)歷程，精確掌握不同時(shí)期反應(yīng)進(jìn)行情況，在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，增加了控溫系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過精確控制反應(yīng)條件，減少副產(chǎn)物焦油的產(chǎn)生，最大程度提高M(jìn)BT轉(zhuǎn)化率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置，主要包括反應(yīng)釜夾套1、導(dǎo)熱油管線2、降溫風(fēng)機(jī)3，導(dǎo)熱油泵4，氣動(dòng)閥5，反應(yīng)釜溫度計(jì)6，導(dǎo)熱油換熱器7、導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8、導(dǎo)熱油出油管線9及DCS控溫系統(tǒng)；導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8與高壓釜夾套1下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套1上出油口與導(dǎo)熱油回油管線9相連，導(dǎo)熱油管線2一端與導(dǎo)熱油回油管線9相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵4，油泵4出口與氣動(dòng)閥5相連，氣動(dòng)閥后與換熱器7熱源進(jìn)口相連，換熱器7熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器7冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)6與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥5聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。

導(dǎo)熱油經(jīng)進(jìn)油管線8由反應(yīng)釜夾套1下進(jìn)油口進(jìn)入夾套，通過上出油口后一部分返回回油管線9，一部分通過導(dǎo)熱油泵4進(jìn)入換熱器7進(jìn)行冷卻后進(jìn)入反應(yīng)釜夾套下進(jìn)油口。由氣動(dòng)閥5控制進(jìn)油流量；風(fēng)機(jī)3對(duì)換熱器7進(jìn)行降溫。投料完畢后通導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至230-240℃時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門，開啟DCS降溫系統(tǒng)，設(shè)定連鎖溫度245-255℃，控制反應(yīng)溫度上下浮動(dòng)不超過3℃，維持110-150min，反應(yīng)收率可由原工藝82%提高至88%以上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)過程中通過對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫，將反應(yīng)熱部分移走，以保證反應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，MBT轉(zhuǎn)化率自然得到提高。MBT收率由原來的82%提高至89%，同時(shí)減少了廢棄物的產(chǎn)生及處理難度。

附圖說明

圖1：為改進(jìn)后MBT合成過程降溫流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1高壓合成釜；2導(dǎo)熱油管線；3引風(fēng)機(jī)；4導(dǎo)熱油泵；5氣動(dòng)閥；6為反應(yīng)釜溫度計(jì)；7換熱器。

具體實(shí)施方式

參照說明書圖1對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)地說明。

如圖1所示，裝置包括反應(yīng)釜夾套1、導(dǎo)熱油管線2、降溫風(fēng)機(jī)3，導(dǎo)熱油泵4，氣動(dòng)閥5，反應(yīng)釜溫度計(jì)6，導(dǎo)熱油換熱器7、導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8、導(dǎo)熱油出油管線9及DCS控溫系統(tǒng)；導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8與高壓釜夾套1下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套1上出油口與導(dǎo)熱油回油管線9相連，導(dǎo)熱油管線2一端與導(dǎo)熱油回油管線9相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵4，油泵4出口與氣動(dòng)閥5相連，氣動(dòng)閥后與換熱器7熱源進(jìn)口相連，換熱器7熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器7冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)6與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥5聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。

導(dǎo)熱油經(jīng)進(jìn)油管線8由反應(yīng)釜夾套1下進(jìn)油口進(jìn)入夾套，通過上出油口后一部分返回回油管線9，一部分通過導(dǎo)熱油泵4進(jìn)入換熱器7進(jìn)行冷卻后進(jìn)入反應(yīng)釜夾套下進(jìn)油口。由氣動(dòng)閥5控制進(jìn)油流量；風(fēng)機(jī)3對(duì)換熱器7進(jìn)行降溫。投料完畢后通導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至230-240℃時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門，開啟DCS降溫系統(tǒng)，設(shè)定連鎖溫度245-255℃，控制反應(yīng)溫度上下浮動(dòng)不超過3℃，維持110-150min，反應(yīng)收率可由原工藝82%提高至88%以上。