[發(fā)明專利]雙氧水法生產(chǎn)橡膠硫化促進劑MBTS過程中脫水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310484748.9
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103539756A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 安靜
• 申請（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號: C07D277/78
• 分類號: C07D277/78
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化二巰基苯并噻唑（MBTS）生產(chǎn)過程中脫水的一種方法，屬于橡膠硫化促進劑MBTS生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

MBTS（二硫化二巰基苯并噻唑）是目前橡膠工業(yè)必不可少的一種主要促進劑。目前國內(nèi)的生產(chǎn)工藝有亞硝酸鈉法、氯氣法、雙氧水法等工藝。其中雙氧水法由于其安全性能好、產(chǎn)品質(zhì)量好、氧化劑綠色環(huán)保等優(yōu)勢成為MBTS生產(chǎn)的主流工藝。但此工藝生產(chǎn)的物料晶體較細，在過濾過程中分水困難，增加了甩干工序的難度，延長了操作時間，且過程中跑料嚴重，為此亟需尋找一種合理的脫水方式，縮短甩干時間，降低物料損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙氧水工藝生產(chǎn)橡膠硫化促進劑MBTS過程中脫水的新方法。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)：

一種雙氧水法生產(chǎn)橡膠硫化促進劑MBTS的過程中脫水的方法，包括以下過程：

1.在以雙氧水為氧化劑生產(chǎn)促進劑MBTS的工藝中，在氧化完畢的反應(yīng)釜內(nèi)加入陰離子或非離子表面活性劑；加入量為釜內(nèi)生成物料MBTS的質(zhì)量的萬分之五至百分之一；

2.攪拌均勻后靜止分層10-15min，MBTS物料沉降至釜底；

3.將上層水相由釜的側(cè)口排出，減少甩干水量；

4.將剩余的物料及部分水相經(jīng)甩干機進行固液分離。

陰離子或非離子表面活性劑，優(yōu)選司盤，太古油及烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op系列。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：該方法過程簡單，加入表面活性劑后改變了物料的親水性，使其能夠與水迅速分離，減少了甩干時長，同時能夠降低水洗水用量，減少廢水排放，解決了雙氧水法生產(chǎn)橡膠硫化促進劑MBTS過程的瓶頸問題。

具體實施方式

實施例1：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜內(nèi)物料直接打入甩干機進行固液分離，未添加表面活性劑，甩干一批物料耗時1小時，洗滌時長15分鐘，所得產(chǎn)品水分25%。

實施例2：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后，向氧化釜內(nèi)加入釜內(nèi)MBTS的質(zhì)量百分比1%司盤80，攪拌均勻；靜置10min后將上層水相分離，上層水樣中僅含少量產(chǎn)品，可以用于配置堿液，用于下一批次生產(chǎn)；用泵將下層物料打至甩干機進行分離，洗滌，甩干時間為30分鐘，洗滌時間為10分鐘，所得產(chǎn)品水分10%。

實施例3：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后，向氧化釜內(nèi)加入釜內(nèi)MBTS的質(zhì)量百分比0.1%司盤80，攪拌均勻；靜置12min后將上層水相分離，上層水樣中僅含少量產(chǎn)品，可以用于配置堿液，用于下一批次生產(chǎn)；用泵將下層物料打至甩干機進行分離，洗滌，甩干時長縮短至30分鐘，洗滌時長10分鐘，所得產(chǎn)品水分15%。

實施例4：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后，向氧化釜內(nèi)加入釜內(nèi)MBTS的質(zhì)量百分比0.5%司盤80，攪拌均勻；靜置15min后將上層水相分離，上層水樣中僅含少量產(chǎn)品，可以用于配置堿液，用于下一批次生產(chǎn)；用泵將下層物料打至甩干機進行分離，洗滌，甩干時長縮短制30分鐘，洗滌時長10分鐘，所得產(chǎn)品水分11%。

實施例5：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后，向氧化釜內(nèi)加入釜內(nèi)MBTS的質(zhì)量百分比0.4%太古油，攪拌均勻；靜置10min后將上層水相分離，上層水樣中僅含少量產(chǎn)品，可以用于配置堿液，用于下一批次生產(chǎn)；用泵將下層物料打至甩干機進行分離，洗滌，甩干時長縮短至25分鐘，洗滌時長10分鐘，所得產(chǎn)品水分12%。

實施例4：

以雙氧水為氧化劑生成MBTS工藝中，反應(yīng)結(jié)束后，向氧化釜內(nèi)加入釜內(nèi)MBTS的質(zhì)量百分比0.7%烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物op-10，攪拌均勻；靜置10min后將上層水相分離，上層水樣中僅含少量產(chǎn)品，可以用于配置堿液，用于下一批次生產(chǎn)。用泵將下層物料打至甩干機進行分離，洗滌，甩干時長縮短至20分鐘，洗滌時長10分鐘，所得產(chǎn)品水分10%。

盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。