[發明專利]一種用于差壓檢漏儀的快速檢測控制方法

有效

• 申請號: 201310484489.X
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103558000A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 張林
• 申請（專利權）人: 合肥遠智自動化科技有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 奚華保

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技術領域

本發明涉及差壓檢漏儀技術領域，具體來說是一種用于差壓檢漏儀的快速檢測控制方法。

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背景技術

傳統的差壓檢漏儀的內部結構圖如圖1所示，被測端工件11用于接試驗的工件，例如工程車柴油機的中冷器，中冷器內容積為2500毫升，檢測壓力為350kPa。其檢測控制過程如下:

第一步，工件中冷器連接好后，開始充氣，充氣閥4上電開啟，排氣閥5關閉狀態、標準平衡閥8和被測平衡閥9上電開啟；

第二步，400kPa的氣源2經過精密減壓閥12減壓到350kPa，通過充氣閥4、標準平衡閥8和被測平衡閥9向標準端堵頭3和被測端工件11（即中冷器工件）充氣，充氣5秒鐘后充氣閥4掉電關閉；

第三步，第一平衡過程，標準端和被測端通過40秒鐘的第一平衡過程，溫度、壓力和被測工件的側壁膨脹的位移基本平衡和安定；

第四步，第二平衡過程，平衡二的時間是5秒鐘，此時標準平衡閥8和被測平衡閥9掉電關閉，標準端堵頭3和被測端工件11被分割成兩個獨立的氣室，目的是使關閥的擾動得到平息；

第五步，檢測過程，檢測過程時間是5秒鐘。閥的狀態與平衡二相同，檢測時控制器1對差壓變送器10進行擬零處理，繼承了平衡二過程中差壓隨時間變化的斜率。從零開始計量共計5秒鐘，檢測的5秒鐘得到差壓的結果；

第六步，檢測時間檢測結束后開始排氣，此時充氣閥4關閉，排氣閥5、標準平衡閥8和被測平衡閥9都開啟，氣流從被測端工作11中經消聲器6排向大氣，檢測結束。

其中，泄漏差壓值ΔPLeak的計算與試驗泄漏量Q、被測工件的內容積Vw和檢測時間t(s)有十分重要的關系，其計算公式為：

從這個公式可以看出，泄漏量Q為零時既無泄漏，泄漏差壓值ΔPLeak?也為零；泄漏量不為零時既有泄漏，泄漏差壓值ΔPLeak?不為零，表示當前被測工件有泄漏。

在當前被測工件沒有泄漏情況下，被測工件內溫度變化Δt影響差壓值ΔPΔt和檢測壓力P，其計算公式為：

從這個公式可以看出，被測工件內溫度變化Δt不為零時，溫度影響差壓值ΔP_Δt也不為零，并隨著被測工件內溫度變化Δt增大而增大。

而總的差壓計算公式為：

P=ΔP_Leak+ΔP_Δt

則ΔP_Δt不為零的情況下，無論泄漏差壓值ΔPLeak是何值，總的差壓P則無也不為零，造成虛漏，對被測工作實際是否泄漏無實際的評判。因此，要保證總差壓數據真實可靠的前提條件是，差壓值ΔP_Δt為零即被測工件內的溫度無變化。

綜上所述可以發現傳統的差壓檢漏儀的檢測控制方法有以下不足：

1、連續充氣的過程時使得被測工件內的溫度升高，從圖5中可以看出最高溫度比環境溫度高出1℃，圖3和圖5在檢測時間5秒內溫度變化0.01℃，差壓ΔP_Δt變化15.4Pa，這時便產生了是虛漏。而為了避免虛漏的產生，在進行檢測時則需要將溫度降至環境溫度范圍附近，因此需要長達40秒的平衡一過程。由于平衡一過程需要40秒，整體檢測時間長達60秒，使得檢測成本過高，檢測效率低下。

2、從圖7中可以看出，若對一個被測工件連續測量10次，第一次測量的差壓值ΔP最大為15.4Pa,最小值為8.9?Pa，極差為6.5?Pa,這使得檢測的精度和重復性變劣。而法國ATQE公司的差壓檢漏儀在交付驗收使用時，要求連續測量的前10個數據不計，計第11到第20個數據才勉強通過驗收。在實際使用中，又增加了試驗時間和成本。

3、在氣源上必須要使用一個精密減壓閥12，使得差壓檢漏儀的整體結構變得復雜，人工調節可靠性變差，增加了成本過高，同時使得壓力變送器7的功能沒有最大化發揮。

如何開發出一種可以快遞檢測試驗，節省檢測試驗成本的檢測控制方法已經成為急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中差壓檢漏儀檢測控制過程時間太長，檢測效率低下的缺陷，提供一種用于差壓檢漏儀的快速檢測控制方法來解決上述問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：