[發(fā)明專利]一種導電布用熱熔膠的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310484475.8 | 申請日: | 2013-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN103484053A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李哲龍;朱萬育;施才財;曾作祥;沈艷 | 申請(專利權(quán))人: | 上海天洋熱熔膠有限公司;昆山天洋熱熔膠有限公司;華東理工大學 |
| 主分類號: | C09J177/08 | 分類號: | C09J177/08;C09J177/00;C09J11/04;C08G69/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201802 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 導電 布用熱熔膠 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種導電布用熱熔膠的制備方法,適用于對阻燃性有較高要求的應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)
專利CN101875822公開了一種由聚氨酯、聚磷酸銨硒粉、雙環(huán)籠型酯類化合物硒粉等組分混合得到導電布用熱熔膠,專利CN101613580公開了一種由改性聚酯、三聚氰胺磷酸鹽等經(jīng)過共混等工藝制成熱熔膠膜,以上熱熔膠要經(jīng)過多步反復的共混干燥等工藝,其工藝復雜,容易造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定。與上述專利相比本專利具有共混組分少,工藝簡單等特點,更加容易得到性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
一種導電布用熱熔膠的制備方法,其特征在于以C18不飽和脂肪酸衍生的二聚酸、脂肪族二羧酸、硬脂酸、C2~C12脂肪族二元胺為原料經(jīng)縮聚得到基礎(chǔ)物料、然后通過密煉機與共聚酰胺熱熔膠以及阻燃劑共混得到目標產(chǎn)物;
????所述二聚酸為C18不飽和脂肪酸衍生的二聚酸,選自亞油酸、油酸、亞麻油、豆油酸和桐油酸衍生的二聚酸中的一種,二聚酸中二聚體的含量≥90wt%;
所述脂肪族二羧酸選自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一種;
所述?C2~C12脂肪二元胺選自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺中的一種;
所訴部分被代替的二聚酸與二羧酸的摩爾比為?1?:0.05~0.3;
所訴總酸與C2~C12脂肪二元胺的摩爾比為?1?:0.98~1.02;
所述總酸是指C18不飽和脂肪酸衍生的二聚酸和脂肪族二羧酸的總和;
所述共聚酰胺熱熔膠與基礎(chǔ)料的質(zhì)量比為?0.2~0.3?:1;
所訴阻燃劑為阻燃劑MP和氫氧化鋁中的一種,加入量占產(chǎn)品質(zhì)量的0.1%~0.5%。
所述共聚酰胺熱熔膠的數(shù)均分子量為20000~40000,熔點為115~130℃。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處:本發(fā)明具有合成工藝以及共混工藝簡單,且其具有無鹵素環(huán)保的特點。
性能測試
軟化點參照標準ASTM?D36-95,熔融黏度參照標準JRS?K6862-1984,阻燃性能測試參照標準GB/T2408-2008。
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具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進一步闡述,但本發(fā)明并非局限于這些實施例。
實施例1
在1000ml的四口玻璃瓶上安裝溫度計、機械攪拌、冷凝器和氮氣通入管,投入二聚酸(英國禾大公司,Pripol1013)322克,己二酸3.5克,硬脂酸8.5克,在氮氣保護下,開啟攪拌并升溫到100~150℃,在30分鐘內(nèi)滴加乙二胺36克,保溫30~50分鐘,保溫結(jié)束后加入0.5g的磷酸,繼續(xù)升溫,在2小時內(nèi)升溫至230~240℃,保溫1~2小時,然后進行減壓,最終使得反應(yīng)器內(nèi)的壓力≤100Pa,保持最少1小時,然后沖入氮氣至常壓,出料得到基礎(chǔ)料,將該100克基礎(chǔ)料與0.4克氫氧化鋁在200℃以及111克共聚酰胺熱熔膠(上海天洋熱熔膠有限公司,Mn為20000,熔點為115℃)的密煉機中混合均勻以后得到最終的產(chǎn)品。
得到的最終產(chǎn)品的性能為軟化點:121℃,熔融粘度為10000mPa.s/200℃,阻燃性能UL94-V0。
實施例2
在1000ml的四口玻璃瓶上安裝溫度計、機械攪拌、冷凝器和氮氣通入管,投入二聚酸(英國禾大公司,Pripol1013)339克,硬脂酸6.5克,在氮氣保護下,開啟攪拌并升溫到100~150℃,在30分鐘內(nèi)滴加溫度為60℃的己二胺69克,保溫30~50分鐘,保溫結(jié)束后加入0.5g的磷酸,繼續(xù)升溫,在2小時內(nèi)升溫至230~240℃,保溫1~2小時,然后進行減壓,最終使得反應(yīng)器內(nèi)的壓力≤100Pa,保持最少1小時,然后沖入氮氣至常壓,出料得到基礎(chǔ)料,將該100克基礎(chǔ)料與1.3克的無鹵阻燃劑MP以及77克共聚酰胺熱熔膠(上海天洋熱熔膠有限公司,Mn為23000,熔點120℃)在200℃的密煉機中混合均勻以后得到最終的產(chǎn)品。
得到的最終產(chǎn)品的性能為軟化點:110℃,熔融粘度為15000mPa.s/200℃,阻燃性能UL94-V0。
實施例3
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