[發明專利]一種氯化汞生產過程中尾氣的綜合處理方法

有效

• 申請號: 201310484440.4
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103550989A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王良棟
• 申請（專利權）人: 貴州大龍銀星汞業有限責任公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D47/14;B01D53/78;B01D53/68;C01B11/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種氯化汞生產過程中尾氣的綜合處理方法，屬于氯化汞生產領域。

背景技術

我國60%的汞主要用于電石法聚氯乙烯行業。主要以汞和氯氣反應生成氯化汞（Mercuric?chloride），俗稱升汞為使用方式。氯化汞是利用金屬汞在氯氣里燃燒生成氯化汞蒸氣，經冷卻自然結晶而得。

原理：Hg+Cl₂=HgCl₂

將金屬汞（純度≥99.99%）置于高位計量罐中，調節其流量，自然流進經過預熱的石英燃燒爐內，與高溫的氯氣(過量，確保金屬汞全部反應)接觸燃燒，反應溫度控制在460～600℃之間，生成的氯化汞（HgCl₂）蒸氣（白煙）與適當過量的氯氣進入耐高溫陶瓷冷卻塔，用自然冷空氣進行順流式冷卻。氯化汞蒸氣經冷卻立即生成結晶狀的固體物，自然掉落在塔底耐高溫、耐酸的收集池內進一步冷卻，當其接近室溫（25～30℃）時，取樣分析，合格的產品用兩層≥8絲的塑料袋計量包裝(包裝在負壓狀態下進行)，再裝入金屬桶或編織袋內，貼上標簽驗收入庫。生產過程中，溫度、負壓、流量的控制決定著尾氣中氯化汞的含量。傳統的工藝是將尾氣通入石灰水溶液中，使氯氣變成次氯酸鈣和氯化鈣。然后排放。這樣一方面次氯酸鈣的分解會產生大量有毒有害的氯氣，另一方面，氯氣會帶來部分的氯化汞溶解在石灰水中，使溶液的汞含量超標。給環境帶來了嚴重的危害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種氯化汞生產過程中尾氣的綜合處理方法，可以使下游吸收液得到綜合利用，同時能更好的保護環境。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種氯化汞生產過程中尾氣的綜合處理方法，包括以下步驟：

（1）自然沉降：將尾氣通入沉降緩沖槽中，尾氣中的氯化汞粉末經過自然降溫富集以后，利用其自身重力自然沉降到沉降緩沖槽底部，然后順著沉降緩沖槽底部的排物管下落到密閉的集中槽中，定期清除集中槽內的物質，作為產品回收；

（2）鹽酸溶解：將沉降后的尾氣通入鹽酸吸收塔中，吸收尾氣中剩余氯化汞，然后將溶解有氯化汞的鹽酸溶液泵入氯化汞觸媒車間的觸媒浸泡槽中，作為觸媒的溶解母液循環使用；

（3）捕集酸霧：將鹽酸吸收后的尾氣通入酸霧捕集塔中，捕集尾氣中混入的鹽酸酸霧，形成酸滴集中后自流到鹽酸吸收塔中，循環使用；

（4）堿液吸收：將捕集后的尾氣通過噴射泵泵入堿液吸收槽中進行反應，得到副產品次氯酸鈉，剩余尾氣檢測達標后外排。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟（2）中鹽酸吸收塔采用頂部噴淋鹽酸逆流交換的方式進行吸收。

進一步，所述步驟（4）中堿液吸收槽內裝有質量分數為15%的氫氧化鈉溶液。

進一步，所述步驟（4）中堿液吸收槽內的反應溫度≤40℃。

本發明的有益效果為：本發明不但去除了尾氣中的氯化汞和氯氣，還能使下游吸收液得到綜合利用，得到了副產品次氯酸鈉，增加了經濟收益，同時綠色環保，可以減少了氯化汞和氯氣對環境的污染。

本發明采用綜合處理技術，先通過自然沉降從尾氣中回收氯化汞，并作為產品回收，大大減少了尾氣中的氯化汞含量，根據以往的統計數據，從冷卻塔出來的尾氣中氯化汞含量為5～10g/m³(標準狀態)，而經過沉降槽匯集沉降后，尾氣中的氯化汞含量下降到0.3～0.5g/m³(標準狀態)，回收率達到94%以上。

隨后利用鹽酸溶解剩余的氯化汞凈化尾氣，該改進工藝利用氯化汞在鹽酸里溶解性能較好而氯氣不和鹽酸發生反應的原理，將尾氣通過兩個鹽酸鼓泡吸收塔的四級塔板，利用氣流與鹽酸多次逆流交換，在塔板氣孔上將鹽酸鼓成薄膜與氯化汞接觸溶解，鹽酸用泵打循環溶解吸收，當溶解量達到50-80g/L時，將這個鹽酸溶液泵入氯化汞觸媒車間，作為觸媒的溶解母液使用。完成該步驟的尾氣主要為氯氣，但是還含有鹽酸酸霧，所以利用酸霧捕集塔，捕集尾氣中混入的鹽酸酸霧，形成酸滴集中后自流到吸收塔中，循環使用。