[發明專利]滌綸堿減量加工方法

有效

• 申請號: 201310484366.6
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103757885A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 曹機良;孟春麗;盛杰偵;王延偉;翟圣國;曹毅;潘星遠
• 申請（專利權）人: 河南工程學院
• 主分類號: D06M13/144
• 分類號: D06M13/144;D06M11/38;D06M13/463;D06M101/32
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 范之敏

技術領域

本發明屬于染整技術領域，具體涉及一種在滌綸堿減量加工處理液中加入常用的滌綸分散染料染色用載體的滌綸堿減量加工方法。

背景技術

真絲綢由于其顯著的優點而深受廣大消費者尤其是女性消費者的喜愛，但真絲綢價格昂貴，商家一般將其制作成高檔服飾推向市場，故其只是少數消費者的專屬品。針對這一問題，人們開發了滌綸堿減量加工工藝，即滌綸仿真絲加工工藝。作為產量最大的合成纖維，滌綸具有染色性能好、強力高、快干、不易起皺等優點，是很多服飾面料的首選。滌綸織物堿減量加工是利用堿將滌綸（聚酯）纖維水解，使其表面光滑，重量減輕，織物變薄，手感變得柔軟，從而具備真絲般的手感和光澤。但當前滌綸的高溫堿減量加工需要在100℃以上的高溫高壓條件下進行，對設備的密封和耐壓性提出了較高的要求，且能源消耗大；滌綸的常壓堿減量加工一般也需在95℃以上的常溫條件下進行，且對氫氧化鈉和陽離子促進劑的用量要求較高；以上兩種堿減量加工方法均不利于節能減排和降低成本，且常壓堿減量加工對化學品的消耗也較大。

發明內容

????????本發明所要解決的技術問題是針對滌綸堿減量加工現有技術中存在的缺陷，提供一種在滌綸堿減量加工處理液中加入滌綸分散染料染色用載體的方法，從而可以降低堿減量加工溫度，減少氫氧化鈉和陽離子促進劑的用量，節約能源，降低成本。

????????本發明的技術方案是：一種滌綸堿減量加工方法，采用浸漬工藝用氫氧化鈉對滌綸堿減量加工，將氫氧化鈉、陽離子促進劑和滌綸分散染料染色用載體溶于水配制成堿液，將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比為1：5～100，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至70～90℃，保溫30～100min，保溫結束后取出滌綸織物用自來水充分水洗2-5次，然后在70-80℃的條件下烘干。

所述滌綸分散染料染色用載體為苯甲醇、JYK?POW或TF-258。

?所述載體濃度為4～15?g/L。

???所述陽離子促進劑為促進劑1227、促進劑1631、促進劑SN。

???所述氫氧化鈉濃度為2～10g/L。

???所述陽離子促進劑濃度為1×10^-5～10×10^-5?mol/L。

本發明的有益效果是：在滌綸堿減量加工處理液中加入常用的滌綸分散染料染色用載體，通過載體的增塑作用，降低了滌綸纖維的玻璃化溫度，促進了氫氧化鈉對聚酯的水解，提高了滌綸織物堿減量加工效率，使得滌綸的堿減量加工可在較低的溫度、較少的氫氧化鈉和陽離子促進劑條件下進行；該法降低了堿減量加工溫度，節約了能源，減少了氫氧化鈉和陽離子促進劑的用量，制得的滌綸織物的各項質量指標與常規促進劑堿減量加工后的織物一致。本發明的技術方案工藝簡單、便于操作，對滌綸織物和設備無特殊要求，利用常規設備就可進行大規模生產，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

實施例1

一種滌綸堿減量加工方法，采用浸漬工藝用氫氧化鈉對滌綸進行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為：將氫氧化鈉、促進劑1227（十二烷基二甲基芐基氯化銨）和載體苯甲醇溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1：30，然后以2℃/min的升溫速度升溫至85℃，保溫30min，保溫結束后取出滌綸織物用自來水水洗2次，然后于75℃烘干。

堿液處方如下：

氫氧化鈉???????????????????????3?g/L

促進劑1227??????????????????5×10^-5?mol/L

載體苯甲醇???????????????????6g/L

實施例2

一種滌綸堿減量加工方法，采用浸漬工藝用氫氧化鈉對滌綸進行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為：將氫氧化鈉、促進劑1631（十六烷基三甲基溴化銨）和載體JYK?POW溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1：50，然后以1.5℃/min的升溫速度升溫至80℃，保溫30min，保溫結束后取出滌綸織物用自來水水洗3次，然后于70℃烘干。

堿液處方如下：

氫氧化鈉???????????????????????5?g/L

促進劑1631??????????????????8×10^-5?mol/L

載體JYK?POW???????????????8?g/L

實施例3