[發明專利]一種熱熔頭角度可調的熱熔方法

無效

• 申請號: 201310483912.4
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103552236A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 楊俊民
• 申請（專利權）人: 蘇州市國晶電子科技有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種熱熔加工方法，特別是一種熱熔頭角度可調的熱熔方法。?

背景技術

熱熔機的作用為通過高溫加熱焊接塑膠等制品，主要熱熔方式為電烙鐵燙平，根據產品上的熱熔點進行電燙，并進行焊接。一般需要焊接的產品為平面型，所以相應的熱熔機的熱熔頭為垂直結構，然而為了滿足一些帶有凹面的產品或曲線型產品的焊接，傳統的垂直熱熔頭及熱熔方法已不能滿足需求，有專利發表過能夠對弧形結構進行焊接的熱熔機，但該結構僅限于該類產品的焊接，并且不能大批量的進行產品的焊接，效率低下。?

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種熱熔頭角度可調的熱熔方法，能夠大批量對平面或弧形產品進行焊接。?

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：一種熱熔頭角度可調的熱熔方法，具體步驟如下：?

步驟一，將待焊接的產品固定在產品工作臺上；

步驟二，根據產品的熱熔點位置調整熱熔裝置上熱熔頭的角度；

步驟三，設置熱熔溫度，開始升溫；??????

步驟四，調整動力裝置，使熱熔裝置下降，并對平熱熔點進行點焊。

所述熱熔頭為可拆卸。?

所述熱熔裝置的個數為2個以上。?

所述每個熱熔裝置上的熱熔頭個數為1-16個。?

所述調整熱熔頭角度的方法為人工手動或通過熱熔機內部的PLC主控程序進行自動控制調節。?

實現上述方法的熱熔機，包括機身，機身內部設有產品工作臺和熱熔裝置，機身頂部設有動力裝置，動力裝置與熱熔裝置連接，用于帶動熱熔裝置上下移動；熱熔裝置下端設有若干熱熔頭，熱熔頭與熱熔裝置之間為活動連接；機身前端設有信息輸入裝置和顯示裝置；產品工作臺上設有產品固定裝置，用于固定待焊接的產品；所述熱熔裝置的個數為2個以上，且通過連接平臺與動力裝置連接，熱熔裝置分別位于連接平臺邊緣處；所述每個熱熔裝置上的熱熔頭個數為1-16個。?

本發明的有益之處在于：1.將熱熔頭設置為與熱熔裝置活動連接，并通過電子信號調控方法控制熱熔頭的旋轉角度，能夠滿足不同產品平面的焊接，無論是平面還是弧形，都能夠很好的進行垂直焊接；2.設有多個熱熔裝置及多個熱熔頭，能夠對多個產品的多的熱熔點同時進行熱熔，提高效率，實現批量化加工。?

具體實施方式

實施例1?

同時焊接4塊塑膠制品，每塊塑膠制品焊接點為4*5，具體方法如下：?

步驟一，將4塊待焊接的產品同時固定在產品工作臺四個角方位上；?

步驟二，根據產品的方位、大小及熱熔點位置調整熱熔頭的數量及角度，其中熱熔裝置個數為2個，每個熱熔裝置上熱熔頭數量為16個；?

步驟三，設置熱熔溫度，開始升溫；?

步驟四，調整動力裝置，使熱熔裝置下降，并對平熱熔點進行點焊。?

實施例2?

焊接1塊塑膠制品，塑膠制品焊接點為3*3，且均為凹槽式焊點，具體方法如下：

步驟一，將待焊接的產品同時固定在產品工作臺上；

步驟二，根據產品的方位、大小及熱熔點位置調整熱熔頭的數量及角度，其中熱熔裝置個數為2個，每個熱熔裝置上熱熔頭數量為9個；

步驟三，設置熱熔溫度，開始升溫；??????

步驟四，調整動力裝置，使熱熔裝置下降，并對平熱熔點進行點焊。

實施例3?

同時焊接2塊塑膠制品，每塊塑膠制品焊接點為弧形邊緣，具體方法如下：

步驟一，將2塊待焊接的產品同時固定在產品工作臺兩側方位上；

步驟二，根據產品的方位、大小及熱熔點位置調整熱熔頭的數量及角度，其中熱熔裝置個數為2個，每個熱熔裝置上熱熔頭數量為1個；

步驟三，設置熱熔溫度，開始升溫；??????

步驟四，調整動力裝置，使熱熔裝置下降，并對平熱熔點進行點焊。

實施例4?

同時焊接3塊塑膠制品，每塊塑膠制品焊接點為3*5，具體方法如下：

步驟一，將4塊待焊接的產品同時固定在產品工作臺四個角方位上；

步驟二，根據產品的方位、大小及熱熔點位置調整熱熔頭的數量及角度，其中熱熔裝置個數為3個，每個熱熔裝置上熱熔頭數量為12個；

步驟三，設置熱熔溫度，開始升溫；??????

步驟四，調整動力裝置，使熱熔裝置下降，并對平熱熔點進行點焊。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。?