[發(fā)明專利]一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310483761.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN103590140A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬敬紅;徐玉和;劉艷;徐軍;李慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州廣泰化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/14
• 分類號(hào): D01F8/14;D01D13/00;D01D5/08
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

1.一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖，其特征在于，包括：

高粘度聚酯切片???粘度處于??0.90-0.95dl/g??????重量份??40%-60%；

低粘度聚酯切片???粘度處于??0.42-0.45dl/g??????重量份??40%-60%；

其中高粘度聚酯切片由高收縮切片和常規(guī)聚酯切片組成，高收縮切片與常規(guī)聚酯切片的漲縮性即干收縮率大小比在2：1~7：1之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖，其特征在于，

高收縮切片的粘度范圍為0.55~0.75?dl/g，熔點(diǎn)為240-250℃；

低粘度聚酯切片的粘度范圍為0.42~0.45dl/g，熔點(diǎn)為255-265℃；

常規(guī)聚酯切片的粘度范圍為0.65~0.70?dl/g?，熔點(diǎn)為255-265℃。

3.一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖，其特征在于，其中高收縮切片：常規(guī)聚酯切片=10%~15%重量份：85%~90%重量份。

4.一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行：

1）將高收縮切片，按10%~15%重量份的添加量，均勻混入到常規(guī)聚酯切片中組成復(fù)合料，通過增粘設(shè)備，將該復(fù)合料均勻增粘到0.90~0.95dl/g，熔點(diǎn)約為272℃；

2）低粘度聚酯切片、高粘度復(fù)合料經(jīng)結(jié)晶、干燥、螺桿擠出后，進(jìn)入紡絲箱體，并經(jīng)噴絲板復(fù)合噴出；

3）從噴絲板出來的初生絲，經(jīng)緩冷、環(huán)吹風(fēng)、上油、卷繞牽引、喂入、盛絲得到絲束；

4）將絲束經(jīng)過牽伸、卷曲、定型、切斷、打包，最終得到該新型多重多異復(fù)合短纖。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，步驟2）中，低粘度聚酯的螺桿擠出機(jī)設(shè)定溫度在275℃~295℃之間，低粘度聚酯的紡絲溫度設(shè)定在285℃~295℃之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，步驟2）中，高粘度復(fù)合組份的螺桿擠出機(jī)設(shè)定溫度在285℃~320℃之間，高粘度復(fù)合組份的紡絲溫度設(shè)定在295℃~320℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，步驟3)中，低粘度聚酯組份和復(fù)合料組份分別采用兩組獨(dú)立的聯(lián)苯加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，保證各組分的熔體溫度，通過計(jì)量泵、紡絲箱體和“8”字形噴絲板形成初生絲，環(huán)吹風(fēng)速度0.5~1.5m/s?，環(huán)吹風(fēng)溫度15~30℃，環(huán)吹風(fēng)濕度60~90%，進(jìn)行冷卻、固化，采用油輪上油，紡絲速度為600~1200m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，步驟4）中，絲束總牽伸倍數(shù)為2.5~3.8之間，第一牽伸占85%，第二牽伸占15%，拉伸速度250~350m/min；其中浸油槽的溫度在35~85℃，牽伸槽的水浴溫度在80~100℃，加熱箱的蒸汽溫度在105~160℃，松弛熱定形機(jī)的定型溫度100~130℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制造方法，其特征在于，所述噴絲板為“8”字形孔眼。