[發明專利]一種鋁合金塑性殼體

無效

• 申請號: 201310483752.3
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103495634A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 鐘梅香
• 申請（專利權）人: 鐘梅香
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁合金塑性加工行業，利用壓力機頂出缸的背壓力對鋁合金材料的流動產生約束，形成鋁合金塑性殼體。

背景技術

目前，常用的鋁合金塑性殼體制造方法包括：1）采用機械加工的方法，將實心4032鋁合金塊體銑削零件，其特點是：材料利用率極低，占用設備多，生產效率低，成本高。該方法不適用于渦旋盤的大批量專業化生產，只適用于新產品樣件的開發試制。2）采用鑄造的方法，將熔化的4032鋁合金液體澆鑄到模具中形成的零件，其特點是：材料利用率低，毛坯成本較低，但后續機加工的成品率低、零件的機械性能差，易產生渦旋體根部開裂而導致制冷劑泄漏，壓縮機使用壽命較低。該方法可適用于渦旋盤的批量生產，但可靠性差。3）采用常規鍛造的方法，將加熱后的4032鋁合金坯料放在鍛模中鍛造成圖1所示零件，其特點是：產品機械性能好，材料利用率較高，但模具壽命極低，制造成本高。該方法由于模具壽命低，只適用于樣件的開發試制。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的是提供一種鋁合金塑性殼體，是在下模座內設置有背壓油缸，在已經擠出成形的渦旋體的推動下，成形的鋁合金渦旋形殼體，擠壓成形結束，上模退回，頂出缸將工件頂出。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種鋁合金塑性殼體，由凸模、凹模、背壓體、墊塊、頂出塊、頂出桿、模座、頂出缸活塞桿、壓力機工作臺和頂出缸組成，模座的下部設有工作臺和背壓油缸，模座、墊塊、頂出塊和凹模上設有通孔，頂出桿穿過通孔到凹模上端并連接背壓體、下端通過頂出缸活塞桿連接頂出缸，坯料放置在凹模與凸模相配合的模具型腔中，其特征在于：所述的頂出缸提供背壓力，頂出缸活塞桿推動頂出桿，使背壓體作用于坯料的下端面，坯料在凹模中逐步擠壓變形為鋁合金渦旋形殼體后由頂出缸將其頂出。

本發明，背壓體在頂出缸背壓力的作用下，使渦旋盤的渦旋體在擠出過程中保持等高；由獨立于壓力機之外的液壓系統提供背壓，旋壓出鋁合金渦旋形殼體件，適合于大批量生產的場合。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1為凸模，2為坯料，3為凹模，4為背壓體，5為墊塊，6為頂出塊，7為頂出桿，8為模座，9為頂出缸活塞桿，10為壓力機工作臺，11為頂出缸。

具體實施方式

由圖1知，一種鋁合金塑性殼體，由凸模1，凹模3，背壓體4，墊塊5，頂出塊6，頂出桿7，模座8，頂出缸活塞桿9，壓力機工作臺10和頂出缸11組成，模座8的下部設有工作臺10，模座8、墊塊5、頂出塊6和凹模3上設有通孔，頂出桿7的下端連接有頂出缸11，頂出桿7上端穿過通孔到凹模3后連接有背壓體4，坯料2放置在凹模3與凸模1配合的模具型腔中。

其工作過程?；頂出缸11提供背壓力，頂出缸活塞桿9的推力推動頂出桿7和背壓體4作用于坯料2的下端面，坯料2在凹模3中逐步擠壓變形為鋁合金渦旋形殼體件。在成形過程中，壓力機始終通過頂出缸11向頂出缸活塞桿9提供背壓力，背壓力通過頂出桿7傳遞到頂出塊6，再通過背壓體4傳遞到坯料2的下端面。當坯料2受到凸模1的擠壓作用時，坯料2下端面的材料推動背壓體上行，形成渦旋體。

本發明，背壓體在頂出缸背壓力的作用下，使渦旋盤的渦旋體在擠出過程中保持等高；在已經擠出成形的渦旋體的推動下，背壓體持續上行，使頂出缸活塞同步下行，頂出缸通過溢流閥維持背壓力；擠壓成形結束時，上模退回的同時，頂出缸11將成形的鋁合金渦旋形殼體件頂出。