[發(fā)明專利]滌綸堿減量和染色一浴一步低溫加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310483431.3 | 申請日: | 2013-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN103590271A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 曹機良;盛杰偵;孟春麗;王延偉;曹毅;翟圣國;潘星遠 | 申請(專利權)人: | 河南工程學院 |
| 主分類號: | D06P3/54 | 分類號: | D06P3/54;D06P1/16;D06P1/651;D06P1/44 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務所有限公司 41109 | 代理人: | 范之敏 |
| 地址: | 451191 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滌綸 堿減量 染色 一步 低溫 加工 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于染整技術領域,涉及一種通過在處理液中加入滌綸分散染料染色用載體,使滌綸的堿減量和染色實現(xiàn)一浴一步低溫加工。
背景技術
滌綸是世界上產(chǎn)量最大的合成纖維,其染色性能好、強力高、快干、不易起皺,適宜于制造多種服飾面料。為了提高滌綸織物的附加值,人們開發(fā)了堿減量加工工藝,制造出了仿真絲滌綸。目前,滌綸堿減量和染色加工通常采用兩步法加工工藝,制得的產(chǎn)品性能優(yōu)異;但存在的缺點就是兩步法加工工藝流程較長,能源消耗大。王超于2012年在《針織工業(yè)》雜志第10期上發(fā)表了題為“滌錦超細纖維針織毛巾布堿減量染色同浴加工”的文獻,實現(xiàn)了滌錦超細面料的堿減量和染色同浴加工。雖然實現(xiàn)了堿減量和染色的同浴加工,但該文獻報道的是滌錦超細面料,而滌錦超細面料的堿減量要求低于純滌綸織物;再者,該文獻報道的最佳染色溫度為125℃,需要在高溫高壓條件下進行堿減量和染色同浴加工,對設備的密封和耐壓性提出來較高的要求,且能源消耗大。蘇州大學姜銀銀2009年的碩士論文“滌綸織物的短流程堿性染色技術研究”中,實現(xiàn)了滌綸織物退漿、堿減量和染色“三合一”工藝,但所謂“三合一”其實是分三步進行,先進行退漿,再利用退漿液進行堿減量,然后利用堿減量后的殘液進行染色,退漿、堿減量和染色溫度分別為90℃、100℃和130℃;其還研究了滌綸堿減量和染色一浴兩步法工藝,先進行滌綸堿減量,然后利用堿減量后的殘液進行染色,堿減量和染色溫度分別為100℃和130℃;由此可見,該方法并未實現(xiàn)真正意義上的一浴一步加工,且對設備的密封和耐壓性提出來較高的要求、能源消耗大。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對滌綸堿減量和染色加工需兩步進行,且需在較高的溫度和較高的化學品用量條件下進行,存在工藝復雜、能源和化學品消耗大、不利于節(jié)能減排和降低成本的缺點,提供一種通過在處理液中加入滌綸分散染料染色用載體,降低了堿減量加工所需氫氧化鈉和陽離子促進劑用量,并降低了滌綸分散染料染色溫度,使滌綸的堿減量和染色實現(xiàn)一浴一步低溫加工的方法。
本發(fā)明采用如下技術方案:一種滌綸堿減量和染色一浴一步低溫加工方法,采用浸漬工藝對滌綸進行堿減量染色一浴一步加工,將氫氧化鈉、陽離子促進劑、載體、分散劑和分散染料溶于水配制成染液,所述載體濃度為4~15?g/L,所述氫氧化鈉濃度為2~4g/L,所述陽離子促進劑濃度為1×10-5~10×10-5?mol/L,將滌綸織物投入染液中,浴比為1:10~100,然后以0.5~2℃/min的升溫速度升溫至90~100℃,保溫20~100min,保溫結束后取出滌綸織物用自來水水洗2-5次,再用2g/L氫氧化鈉和2g/L保險粉在70-80℃浴比1:50的條件下還原清洗10min,然后取出織物用水洗2-6次,最后于70-80℃將織物烘干。
所述滌綸分散染料染色用載體為苯甲醇、JYK?POW或TF-258。
所述滌綸分散染料染色用載體濃度為4~15?g/L。
所述陽離子促進劑為促進劑1227、促進劑1631、促進劑SN。
所述氫氧化鈉濃度為2~10g/L。
所述陽離子促進劑濃度為1×10-5~10×10-5?mol/L。
所述分散染料為耐堿性分散染料,用量為0.1%~5?%owf。
所述耐堿性分散染料為分散橙BROB、分散紅902、分散藍825。
所述分散劑為分散劑DN,濃度為0.5~3g/L。
本發(fā)明的有益效果是:通過在處理液中加入常用的分散染料染色用載體,降低了滌綸纖維的玻璃化溫度,促進了滌綸織物堿減量加工效率,使得滌綸的堿減量和染色加工可一浴一步加工,且在較低的溫度、較少的氫氧化鈉和陽離子促進劑條件下進行;該法縮短了滌綸堿減量和染色加工工藝流程,降低了堿減量加工溫度,減少了氫氧化鈉和陽離子促進劑的用量,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了能源,減少了加工成本,制得的滌綸織物的各項質量指標與常規(guī)堿減量和染色兩步法加工后的織物一致。本發(fā)明的技術方案工藝簡單、便于操作,對滌綸織物和設備無特殊要求,利用常規(guī)設備就可進行大規(guī)模生產(chǎn),具有廣闊的應用前景。
具體實施方式
實施例1
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