[發明專利]一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜

無效

• 申請號: 201310483230.3
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN104582029A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李貽連
• 申請（專利權）人: 安邦電氣集團有限公司
• 主分類號: H05B3/56
• 分類號: H05B3/56;H05B3/12;C08L23/28;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/22;C08K5/06
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及伴熱電纜技術領域，尤其涉及一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜。

背景技術

伴熱電纜廣泛應用于許多領域，如在工業方面主要利用在石油、化工、熱電廠等需要防止管道或罐內的液體物質凝固/流動速度慢的場所，在公共設施方面主要用于消防管道的伴熱，在民用方面可用于室內取暖以及冬季室外管道防凍方面。伴熱電纜的核心在于其結構和制作其電熱原件的PTC（Positive?Temperature?Coefficient）材料。PTC材料是指材料的電阻值隨溫度的升高而上升的一種熱敏材料，即材料的電阻或電阻率在某一特定的溫度范圍內時基本保持不變或僅有微小量的變化，而當溫度達到材料的某個特定的轉變點溫度附近時，材料的電阻率會在幾度或十幾度的狹窄的溫度范圍內發生突變，電阻率迅速增大10³-10⁹數量級。

PTC材料主要分為陶瓷基PTC材料和高分子基PTC材料兩種類型。其中，高分子基PTC材料由于具有易加工、制造成本較低、導電范圍大、室溫電阻率低等優點而顯示出巨大的應用價值。但是，現有技術中，高分子基PTC材料及高分子伴熱電纜還存在性能不穩定的缺陷。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜，實現了對伴熱電纜的性能提升，其結構簡單，性能穩定。

本發明提出的一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜，包括PTC芯帶，依次包覆在所述PTC芯帶外的絕緣層、金屬屏蔽層和耐磨護套層，PTC芯帶由兩根平行布置的發熱導線和包覆在其外的PTC材料層構成；所述PTC材料采用高分子基PTC復合材料，所述高分子基PTC復合材料由共混改性氯化聚乙烯80-85份、氧化鋅晶須8-12份、三氧化銻3-6份、十溴聯苯醚2-5份、弧光控制劑1-4份制成。

優選地，所述氧化鋅晶須具有三維空間立體結構。

優選地，所述氧化鋅晶須由多根長20-80μm，直徑為0.5-2μm的針狀單晶體構成。

優選地，所述高分子基PTC復合材料由共混改性氯化聚乙烯81份、氧化鋅晶須11份、三氧化銻4份、十溴聯苯醚2.5份、弧光控制劑1.5份制成。

一種制備阻燃型高分子自限溫伴熱電纜中高分子基PTC復合材料的方法，包括以下步驟：

S1、按重量份數稱取共混改性氯化聚乙烯、氧化鋅晶須、三氧化銻、十溴聯苯醚、弧光控制劑；

S2、將步驟S1中稱取的氧化鋅晶須、三氧化銻、十溴聯苯醚、弧光控制劑放入攪拌機中進行攪拌混合12-15分鐘；

S3、將步驟S2中混合好的氧化鋅晶須、三氧化銻、十溴聯苯醚、弧光控制劑與步驟S1中稱取的共混改性氯化聚乙烯放入混煉機混煉10-15分鐘，冷卻，切粒。

本發明中，通過在高密度的共混改性氯化聚乙烯中添加三氧化銻、十溴聯苯醚、弧光控制劑，從而可以降低燃燒速度，具有較好的阻燃效果，且制得的伴熱電纜可以消除弧光擴散；在高密度的共混改性氯化聚乙烯中添加氧化鋅晶須，能形成非常有效的導電通道，從而在不失去共混改性氯化聚乙烯基材原有性能的基礎上獲得導電性，并由于上述導電過程為電子傳導，穩定性高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種制備阻燃型高分子自限溫伴熱電纜中高分子基PTC復合材料的方法的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種阻燃型高分子自限溫伴熱電纜，包括PTC芯帶，依次包覆在所述PTC芯帶外的絕緣層3、金屬屏蔽層4和耐磨護套層5，PTC芯帶由兩根平行布置的發熱導線1和包覆在其外的PTC材料層2構成；PTC材料采用高分子基PTC復合材料；

所述高分子基PTC復合材料由共混改性氯化聚乙烯80-85份、氧化鋅晶須8-12份、三氧化銻3-6份、十溴聯苯醚2-5份、弧光控制劑1-4份制成。

在一種具體實施例中，高分子基PTC復合材料由共混改性氯化聚乙烯80份、氧化鋅晶須12份、三氧化銻3份、十溴聯苯醚4份、弧光控制劑1份制成；氧化鋅晶須具有三維空間立體結構，由4根長20-80μm，直徑為0.5-2μm的針狀單晶體構成。