[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310483180.9
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103579975A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙宏;姚建明;韋紅根;常加軍;唐娉婷;何柏群;劉順安
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇銀佳企業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H02G5/00
• 分類號: H02G5/00;H02G5/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 許方

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)，屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的發(fā)展，大量的風(fēng)場投入運(yùn)行，風(fēng)電電纜的弊端日益顯現(xiàn)，低壓風(fēng)電母線槽成為了最理想的選擇。但目前市場上的低壓風(fēng)電母線槽均存在整個系統(tǒng)無法很好的消除因塔筒的擺動而對母線槽產(chǎn)生的拉伸及扭曲，易發(fā)生故障，穩(wěn)定性不好。低壓風(fēng)電母線槽系統(tǒng)在運(yùn)行過程中僅僅依靠連接部位以及彈性支架還無法有效的消除因塔筒擺動產(chǎn)生的位移，需要設(shè)置膨脹節(jié)。而目前的膨脹節(jié)是采用鋁箔焊接在鋁排來實現(xiàn)膨脹功能，由于焊接點(diǎn)較厚，容易照成虛焊從而導(dǎo)致接觸電阻較高，易燒毀而照成擊穿事故，同時由于鋁箔質(zhì)地較軟在實際應(yīng)用中易被撕裂而照成擊穿事故。以上工藝以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，造成了膨脹節(jié)本身就是一處易造成事故的故障點(diǎn)。所以，目前低壓風(fēng)電母線急需解決整個系統(tǒng)如何有效的消除外力產(chǎn)生的拉伸以及扭曲，確保安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述背景技術(shù)的不足，提供了風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案：

風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)，包括直通母線槽、連接單元，直通母線槽通過連接單元相連接，所述連接單元包括膨脹單元，分別與膨脹單元兩側(cè)連接的連接器，所述膨脹單元包括：上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板圍成的框架，以及導(dǎo)體組件，

其中，所述導(dǎo)體組件與左側(cè)板、右側(cè)板固定連接，與上蓋板、下蓋板之間留有足夠位移伸縮的空間，具體包括：導(dǎo)體條、連接相鄰兩個導(dǎo)體條端部的絕緣隔塊，由導(dǎo)體條與絕緣塊組成的導(dǎo)體塊卡合有與導(dǎo)體條平行布局的異型夾板。

所述風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)中，導(dǎo)體條為具有可伸縮性的銅材制成的導(dǎo)體條。

所述風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)中，直通母線槽的結(jié)構(gòu)與膨脹單元結(jié)構(gòu)相同。

所述風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)中，導(dǎo)體條為鋁條。

所述風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)中，左側(cè)板、右側(cè)板結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個側(cè)板，連接兩個側(cè)板的固定塊，用于調(diào)節(jié)固定塊位置的螺栓，所述固定塊上開有與螺栓相配合的螺孔。

所述風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)中，異型夾板具有卡腳，左側(cè)板、右側(cè)板相向內(nèi)側(cè)開有與所述卡腳相互配合的卡槽。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：利用導(dǎo)體組件與框架之間伸縮膨脹作用來消除一部分拉伸應(yīng)力；同時利用具有伸縮、扭曲柔性特點(diǎn)的金屬制成的導(dǎo)體條，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中能夠很好的消除因塔筒擺動而產(chǎn)生的拉伸以及扭曲力，確保母線中的絕緣隔塊和連接器部位不受外界應(yīng)力作用，保證了絕緣性能的穩(wěn)定從而確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1為風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)的連接圖及結(jié)構(gòu)圖。

圖2為直通母線槽A-A剖面圖。

?圖3為膨脹單元B-B剖面圖。

?圖中標(biāo)號說明：1、直通母線槽，2、連接器，3、膨脹單元，4、上蓋板，5、下蓋板，6、左側(cè)板，7、右側(cè)板，8、銅質(zhì)導(dǎo)體條，9、絕緣隔塊，10、異型夾板，11、鋁條，12、固定塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

具體實施例一：如圖1、圖3所示，風(fēng)力發(fā)電低壓母線槽系統(tǒng)，包括若干直

通母線槽1、連接單元，相鄰兩個直通母線槽通過連接單元相連接，連接單元包括膨脹單元3，分別與膨脹單元兩側(cè)連接的連接器2，膨脹單元3包括：上蓋板4、下蓋板5、左側(cè)板6、右側(cè)板7圍成的框架，以及導(dǎo)體組件，導(dǎo)體組件與左側(cè)板6、右側(cè)板7固定連接，與上蓋板4、下蓋板5之間留有足夠位移伸縮的空間，具體包括：銅質(zhì)導(dǎo)體條8、連接相鄰兩個銅質(zhì)導(dǎo)體條8端部的絕緣隔塊9，由銅質(zhì)導(dǎo)體條8與絕緣塊9組成的導(dǎo)體塊卡合有與銅質(zhì)導(dǎo)體條8平行布局的異型夾板10。銅質(zhì)導(dǎo)體條8由具有可伸縮性、柔性的銅材質(zhì)優(yōu)選柔性銅編織線制成。異型夾板10用于調(diào)整導(dǎo)體條的位移，利用這種金屬導(dǎo)體條作為柔性部件，配合異型夾板的調(diào)整，實現(xiàn)了膨脹單元的連接作用，同時消除了現(xiàn)有母線槽膨脹單元容易成為事故點(diǎn)缺陷。

具體實施例二：如圖2所示，在具體實施例一的基礎(chǔ)上，直通母線槽的結(jié)構(gòu)與膨脹單元結(jié)構(gòu)相同，其導(dǎo)體條為鋁條11。可見，膨脹單元結(jié)構(gòu)與直通母線槽結(jié)構(gòu)相同，簡化了加工流程。