[發(fā)明專利]一種連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310483125.X
• 申請(qǐng)日: 2013-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN103520949A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊德閏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省硯山中藥飲片有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02;B01J19/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王學(xué)強(qiáng);魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種植物提取設(shè)備，尤其涉及一種連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備。

背景技術(shù)

中藥現(xiàn)代化工作正在加快進(jìn)行，植物藥領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期。植物提取工藝首先應(yīng)考慮提高有效成分收得率，縮短浸出周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量及操作先進(jìn)性；濃縮工藝應(yīng)提高能源利用率，選用適宜的濃縮設(shè)備以確保藥效及合適的濃縮比；醇沉工藝應(yīng)考慮如何縮短醇沉?xí)r間，并達(dá)到除凈雜質(zhì)的目的，提高設(shè)備利用率。

一般的植物提取工藝可分為靜態(tài)間歇型、動(dòng)態(tài)間歇型及動(dòng)態(tài)連續(xù)型。動(dòng)態(tài)型比靜態(tài)型浸取速度快，連續(xù)型比間歇型縮短操作時(shí)間，減少操作環(huán)節(jié)，設(shè)備資源利用率高，有利于實(shí)現(xiàn)提取生產(chǎn)自動(dòng)化。

目前植物提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動(dòng)態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組、超臨界流體提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備。超臨界提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點(diǎn)是提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量較小的親脂性物質(zhì)。缺點(diǎn)是操作壓力高、能量消耗大、設(shè)備放大時(shí)制造成本高。不適宜提取成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質(zhì)。超聲波強(qiáng)化提取能利用超聲波振動(dòng)的能量強(qiáng)化擴(kuò)散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質(zhì)容易從固體內(nèi)部擴(kuò)散到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點(diǎn)是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性不好。微波提取利用微波對(duì)極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細(xì)胞壁破裂，達(dá)到加速萃取的目的。微波提取受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)存在一些工程問題。

以上工藝設(shè)備均為單罐、間歇提取設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)安排靈活，適合小批量多品種的植物提取，小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)投資少等。但由于實(shí)現(xiàn)的是一種封閉煎煮工藝，因此操作溫度高、用時(shí)長(zhǎng)、浸出率低，屬間隙分批操作，有效成分批間差異大，溶媒和能量耗費(fèi)多，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。以上工藝設(shè)備的總體效率低，生產(chǎn)成本高，大規(guī)模生產(chǎn)投資高等。目前由于絕大部分植物提取廠受到藥典規(guī)定的限制，大都單罐、間歇提取設(shè)備，市場(chǎng)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)也非常激烈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備，解決目前技術(shù)中提取設(shè)備的提取效率低、溶劑用量大以及無法大規(guī)模工業(yè)化的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備，其特征在于，包括連續(xù)逆流超聲提取機(jī)、連續(xù)渣料擠干機(jī)、連續(xù)渣料溶劑蒸脫回收及烘干機(jī)、提取液渣液分離裝置、連續(xù)自動(dòng)排渣過濾器和動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器，所述的連續(xù)逆流超聲提取機(jī)與提取液渣液分離裝置、連續(xù)自動(dòng)排渣過濾器和動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器依次相連，原材料由輸料設(shè)備傳送至連續(xù)逆流超聲提取機(jī)中提取出藥液，藥液輸入至提取液渣液分離裝置分離出殘?jiān)瑸V清后的藥液進(jìn)入到連續(xù)自動(dòng)排渣過濾器進(jìn)一步濾掉細(xì)渣后，進(jìn)入到動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中蒸發(fā)濃縮得到濃縮物，同時(shí)連續(xù)逆流超聲提取機(jī)還與連續(xù)渣料擠干機(jī)、連續(xù)渣料溶劑蒸脫回收及烘干機(jī)依次相連，連續(xù)逆流超聲提取機(jī)中分離出的藥渣進(jìn)入到連續(xù)渣料擠干機(jī)中加工后進(jìn)入連續(xù)渣料溶劑蒸脫回收及烘干機(jī)加工得到干燥的藥渣并回收得到溶劑，回收得到的溶劑再次注入到連續(xù)逆流超聲提取機(jī)中加工原材料。系統(tǒng)性地將提取、過濾、濃縮等主功能，以及藥渣殘留溶劑擠壓和蒸脫回收、提取藥液渣液分離、溶劑尾氣回收等輔助功能有機(jī)結(jié)合在一起，各工位密封聯(lián)接，通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)全工序連續(xù)化作業(yè)，快速低溫提取和濃縮，生產(chǎn)效率最大化、能耗最小化、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，確保了生產(chǎn)過程安全，避免了環(huán)境污染。

進(jìn)一步的，在本成套設(shè)備中還設(shè)置有溶劑尾氣回收系統(tǒng)，溶劑尾氣回收系統(tǒng)通過集氣管道與連續(xù)逆流超聲提取機(jī)、連續(xù)渣料擠干機(jī)、連續(xù)渣料溶劑蒸脫回收及烘干機(jī)等各部件相連，回收在加工過程中產(chǎn)生的氣體，冷凝回收得到溶劑。有機(jī)溶劑在真空條件下蒸發(fā)，未冷凝下來的溶劑氣體就被排放到大氣中，不僅浪費(fèi)增大生產(chǎn)成本，而且危險(xiǎn)，污染環(huán)境，所以將溶劑氣體回收再利用即可降低生產(chǎn)成本又可以保護(hù)環(huán)境。