[發明專利]一種電絕緣膜及其制備方法

無效

• 申請號: 201310482978.1
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103588987A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 周巧芬
• 申請（專利權）人: 昆山市奮發絕緣材料有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L23/12;C08L79/08;C09D163/00;C09D183/04;H01B3/44;H01B3/30
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及絕緣材料技術領域，特別是涉及一種電絕緣膜及其制備方法。

背景技術

互感器、干式變壓器、電容器、電器儀表等電氣設備通常在高壓情況下使用，根據其所處電壓大小的不同，需要的絕緣材料也不同。空氣、油紙和SF₆絕緣氣體是上述電氣設備常用的絕緣材料。但近年來，隨著技術的進步，電壓等級不斷提高，上述絕緣材料及絕緣方式均不能滿足使用要求。因此，開發絕緣性能更高的絕緣材料是一種必然趨勢。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電絕緣薄膜及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電氣絕緣薄膜，包括：基體絕緣薄膜和絕緣膠；所述絕緣膠以三角形狀均勻涂覆在所述基體絕緣薄膜上，經室溫固化24h而成，涂層厚度為0.025mm；所述基體絕緣薄膜的厚度為0.045mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述基體絕緣薄膜為電工級聚丙烯薄膜或電工級聚酰亞胺薄膜。

在本發明一個較佳實施例中，所述絕緣膠的重量份配方組成為：有機硅膠黏劑?5～8、液態環氧樹脂?92～95、酚醛胺固化劑T31?20～30、鄰苯二甲酸二丁酯8～10、丙酮30～50。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種電氣絕緣薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）在帶有加熱攪拌裝置的容器中按配方加入有機硅膠黏劑和適量丙酮，在恒溫60℃、200轉/min的條件下攪拌1h，使有機硅膠黏劑完全溶于丙酮中；

（2）按配方向步驟（1）中溶解后的有機硅膠黏劑中加入液態環氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯和酚醛胺固化劑T31，以步驟（1）中的溫度和攪拌速度繼續攪拌1h，得到絕緣膠溶液；

（3）在攪拌下向步驟（2）中得到的絕緣膠溶液中加入適量丙酮，調節絕緣膠溶液的粘度為25s，然后在0.1MPa的真空箱中進行真空脫氣，使絕緣膠溶液無氣泡；

（4）利用涂布機將步驟（3）中的無氣泡絕緣膠溶液按三角形狀均勻涂布在基體絕緣薄膜上，將涂布后的薄膜置于室溫下固化24h，得到電氣絕緣薄膜。

本發明的有益效果是：本發明一種電絕緣薄膜的制備方法簡便，容易實現，制備出的電絕緣薄膜具有良好的力學性能、絕緣性能和耐高溫性能；通過在絕緣基底薄膜上以固定形狀涂覆絕緣膠，形成了規則的通道，不僅有利于絕緣材料間空氣的排出和降溫，更重要的是有助于加入絕緣氣體或絕緣液體進行輔助絕緣，進一步提高電絕緣薄膜的應用性能。

附圖說明

圖1是本發明一種電氣絕緣薄膜的示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1.絕緣膠，2.基體絕緣薄膜。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明未提到的實驗條件和測試標準均為本領域的慣用方法。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種電氣絕緣薄膜，包括：基體絕緣薄膜2和絕緣膠1；所述絕緣膠1以三角形狀均勻涂覆在所述基體絕緣薄膜2上，經室溫固化24h而成，涂層厚度為0.025mm；所述基體絕緣薄膜2的厚度為0.045mm。

所述基體絕緣薄膜為電工級聚丙烯薄膜或電工級聚酰亞胺薄膜。

實施例1

絕緣膠的重量份配方組成為：有機硅膠黏劑?5、液態環氧樹脂?95、酚醛胺固化劑T31?20、鄰苯二甲酸二丁酯8、丙酮30。

電氣絕緣薄膜的制備步驟：

（1）在帶有加熱攪拌裝置的容器中按配方加入5g有機硅膠黏劑和適量丙酮，在恒溫60℃、200轉/min的條件下攪拌1h，使有機硅膠黏劑完全溶于丙酮中；

（2）按配方向步驟（1）中溶解后的有機硅膠黏劑中加入95g液態環氧樹脂、8g鄰苯二甲酸二丁酯和20g酚醛胺固化劑T31，以步驟（1）中的溫度和攪拌速度繼續攪拌1h，得到絕緣膠溶液；

（3）在攪拌下向步驟（2）中得到的絕緣膠溶液中加入適量丙酮，調節絕緣膠溶液的粘度為25s，然后在0.1MPa的真空箱中進行真空脫氣，使絕緣膠溶液無氣泡；

（4）利用涂布機將步驟（3）中的無氣泡絕緣膠溶液按三角形狀均勻涂布在電工級聚丙烯薄膜上，將涂布后的薄膜置于室溫下固化24h，得到電氣絕緣薄膜。

上述方法制備的電絕緣薄膜的性能如下：