[發明專利]衣康酸節能型四效濃縮結晶的方法及裝置

有效

• 申請號: 201310482149.3
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103508877A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王紹偉;韓紹順;王永良;陳峰;劉玉平
• 申請（專利權）人: 濟南華明生化有限公司
• 主分類號: C07C57/13
• 分類號: C07C57/13;C07C51/43;B01D9/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及對衣康酸濾清液的蒸發濃縮結晶的技術領域，具體來說指的是衣康酸節能型四效濃縮結晶的方法及裝置。

背景技術

目前，在國內外衣康酸的生產一般采用發酵法。該方法主要包括發酵液培養，菌體分離之后得到衣康酸發酵液，所得到的衣康酸發酵液經過離子交換、活性炭脫色而得到衣康酸濾清液，對得到的衣康酸濾清液進行蒸發濃縮、粗結晶、精結晶等步驟，最終得到衣康酸晶體。

在發酵法生產衣康酸的結晶過程中，一般采用連續循環蒸發結晶工藝。例如專利號為ZL201010617063.3的專利文件，其公開的名稱為“一種衣康酸連續熱結晶的提取方法”，包括以下步驟：先選取發酵生產得到的衣康酸發酵液，經預處理步驟，制得預處理料液；再將預處理料液輸送至真空蒸發濃縮結晶器中，在0.3MPa～0.65MPa的蒸汽壓力下進行蒸發濃縮，得到濃縮液，再對濃縮液進行多次的連續結晶，得到晶漿；再經晶漿通過離心分離工序，得到衣康酸晶體粗產物與母液；在將衣康酸晶體粗產物經過溶脫工序進一步精制提純，最終得到成品衣康酸。該方法存在的不足是能源利用率較低，設備效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節約能耗和土地使用面積，提高設備使用率的衣康酸節能型四效濃縮結晶的方法。同時，本發明還提供了實施上述方法的裝置。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種衣康酸節能型四效濃縮結晶的方法，包括以下連續步驟：

進料步驟：用進料泵將衣康酸濾清液從原料儲罐中泵出；

預熱步驟：將泵入的衣康酸濾清液用預熱器進行預加熱；

一效濃縮分離步驟：經過預熱的衣康酸濾清液進入一效加熱蒸發器進行加熱，然后將衣康酸溶液送入一效分離器進行蒸發育晶，從一效分離器出來的衣康酸溶液被一效循環泵泵入下一步驟；

二效濃縮分離步驟：一效分離器分離出的衣康酸溶液進入二效加熱蒸發器進行加熱蒸發，然后將衣康酸溶液送入二效分離器進行蒸發育晶，從二效分離器分離出的衣康酸溶液被二效循環泵泵入下一步驟；

三效濃縮分離步驟：二效分離器分離出的衣康酸溶液進入三效加熱蒸發器進行加熱蒸發，然后將衣康酸溶液送入三效分離器進行蒸發育晶，從三效分離器分離出的溶液一部分被三效循環泵送入下一步驟，剩余部分被送回一效加熱蒸發器繼續加熱蒸發；

四效濃縮分離步驟：三效分離器分離出的高濃度衣康酸溶液進入四效加熱蒸發器進行加熱蒸發，然后將衣康酸溶液送入四效分離器進行蒸發育晶，通過不斷在四效加熱蒸發器內進行循環加熱蒸發同時又在四效分離器中不斷進行蒸發育晶，待溶液達到一定濃度后，用晶漿泵不斷取出進入離心分離工序進行固液分離，實現連續進出料。

作為本發明的一種優選方案，所述預熱器為升膜預熱器，所述一效加熱蒸發器、二效加熱蒸發器及三效加熱蒸發器為降膜加熱蒸發器，所述四效加熱蒸發器為升膜加熱蒸發器。

作為本發明的一種優選方案：

所述預熱器的加熱蒸汽來源于外部提供的一次蒸汽和一效分離器產生的二次蒸汽；

所述一效加熱蒸發器的加熱蒸汽來源于一效分離器產生的二次蒸汽和外部提供的一次蒸汽；

所述二效加熱蒸發器的加熱蒸汽來源于一效分離器產生的二次蒸汽；

所述三效加熱蒸發器的加熱蒸汽來源于二效分離器產生的二次蒸汽；

所述四效加熱蒸發器的加熱蒸汽來源于三效分離器產生的二次蒸汽；

所述四效分離器產生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，產生的冷凝水通過自重進入到水池中；

所述預熱器產生的冷凝水排入到水池中，二效濃縮過程、三效濃縮過程以及四效濃縮過程產生的冷凝水通過冷凝器泵送至水池備用，一效加熱蒸發器、二效加熱蒸發器、三效加熱蒸發器和四效加熱蒸發器產生的蒸汽被送入冷凝器中冷卻后進入水池，不凝結的氣體通過真空泵抽走。

實施上述方法的裝置，包括：

進料裝置，包括進口端連接至原料儲罐的進料泵；

預熱裝置，包括進口端連接在所述進料泵出口端的預熱器；

一效濃縮分離裝置，包括與所述預熱器的出口端連接的一效加熱蒸發器，與一效加熱蒸發器管連接的一效分離器，與一效分離器連接的一效循環泵；

二效濃縮分離裝置，包括與所述一效循環泵的出口端連接的二效加熱蒸發器，與二效加熱蒸發器管連接的二效分離器，與二效分離器連接的二效循環泵；