[發(fā)明專利]中藥養(yǎng)胃丸的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310482063.0
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103495107A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 何廣政;程愛國
• 申請（專利權）人: 洛陽順勢藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61K36/9064
• 分類號: A61K36/9064;A61K9/20;A61P1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及中藥領域的一種中藥丸劑的制備工藝，具體涉及一種中藥養(yǎng)胃丸的制備方法。

背景技術

將中草藥粉碎為細粉壓制而成的丸子為中藥丸，丸劑是傳統(tǒng)中藥的一種重要劑型，中藥丸在中國的醫(yī)藥領域中占有絕對的地位。養(yǎng)胃丸就屬于一種典型的中藥丸，其具有溫中和胃的作用，主要用于治療胃陽不足、濕阻氣滯所致的胃痛、痞滿，癥見胃痛隱隱、脘悶不舒、嘔吐酸水、嘈雜不適、不思飲食以及四肢倦怠等癥狀。

而關于養(yǎng)胃丸的傳統(tǒng)工藝是將處方藥材粉碎成細粉；將部分細粉加入泛丸鍋內，加水泛成一定粒徑的小丸，用標準篩將小丸進行篩選，選出粒徑相互接近的小丸，干燥后作為模子，再將模子加入泛丸鍋內，將其余藥粉均勻撒在模子上逐漸泛制成藥丸，采用熱風循環(huán)的烘箱烘干藥丸，采用選丸機選出規(guī)定大小、丸重的藥丸。

上述傳統(tǒng)制丸的缺陷包括(1)由于纖維性藥材粉碎不徹底，影響藥丸成型；有效成分溶出低，影響吸收及療效；(2)泛丸的模子大小不均勻，影響成品藥丸的形狀、外觀，丸重不能符合藥典要求；(3)生產效率較低，每小時不超過1萬粒；批生產周期長，一般需要在10-15天；(4)藥丸的溶散時限長，通常接近60或超過60分鐘；(5)藥丸的生物利用度低，微生物限度不能符合藥典要求；(6)成品藥丸的光潔度差、包衣層有脫落現象，丸重差異大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種中藥養(yǎng)胃丸的制備方法，通過該工藝所制備的藥丸溶出高、溶散時限短、生物利用度高，而且其具有吸收好、療效快、生產周期短以及效率高等；克服了傳統(tǒng)制備中藥丸的眾多不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種中藥養(yǎng)胃丸的制備方法，所述養(yǎng)胃丸的有效成份包括白術、陳皮、茯苓、半夏、醋制香附、炒枳實、去殼豆蔻、姜制厚樸、廣藿香、甘草、木香以及砂仁，其制備方法包括以下步驟：

①將所述養(yǎng)胃丸的各種原料在紫外下干燥，然后將其粉碎為80～100目的粉末，將各種原料的粉末混合均勻；

②將生姜和大棗加水進行煎煮，得煎液，所得濾渣再進行煎煮1～2次，合并各次所得煎液；

③將①中所述的混合均勻的粉末和②中所述的煎液混合并攪拌均勻，制成粒徑為18目的顆粒，干燥；

④將③中所述的干燥后的顆粒放入球型模具中進行壓制，制成球形模；

⑤將球形模放到泛丸鍋內，并向所述泛丸鍋內加5％滑石粉和四氧化三鐵，泛制成規(guī)定丸重的藥丸，干燥后得到養(yǎng)胃丸的藥丸。

進一步地，所述的干燥是在68～75℃下進行的。

進一步地，所述的干燥時間為6～8分鐘。

進一步地，所述5％滑石粉和四氧化三鐵的比例為1：1。

進一步地，所述藥丸進行包衣制得成品養(yǎng)胃丸。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種中藥養(yǎng)胃丸的制備方法，和傳統(tǒng)的制備工藝相比，該養(yǎng)胃丸及其制備工藝具有以下優(yōu)勢：

①本發(fā)明藥丸成型容易，表面光潔；

②本發(fā)明采用制粒、壓制藥丸模子、泛制藥丸的方法，克服了傳統(tǒng)泛制時間過長、加水量過大、使藥粉內的黏液質滲出，導致溶散時限較長的缺點，降低了藥丸的溶散時限，通常不超過20分鐘；

③本發(fā)明藥丸全程采用自動化生產，減少了污染，快速高溫干燥能有效殺滅微生物，確保微生物限度符合規(guī)定；

④本發(fā)明藥丸模子大小均勻、粒徑可由壓制模具設定，成品藥丸的形狀、丸重均符合要求，丸重差異在±5％以內；

⑤本發(fā)明生產周期短，每批生產周期在5天之內；生產效率高，10-30萬粒/小時。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公布了一種中藥養(yǎng)胃丸的制備方法，養(yǎng)胃丸的有效成份包括白術、陳皮、茯苓、半夏、醋制香附、炒枳實、去殼豆蔻、姜制厚樸、廣藿香、甘草、木香以及砂仁，其制備方法包括以下步驟：

①將養(yǎng)胃丸的各種原料在紫外下干燥，然后將其粉碎為80～100目的粉末，優(yōu)選100目，將各種原料的粉末混合均勻；

②將生姜和大棗加水進行煎煮，得煎液，所得濾渣再進行煎煮1～2次，為了方便精確計算量以及充分利用，此處優(yōu)選兩次，合并各次所得煎液；

③將①中所述的混合均勻的粉末和②中所述的煎液混合并攪拌均勻，制成粒徑為18目的顆粒，在68～75℃下干燥6～8分鐘，此處優(yōu)選68℃下干燥8分鐘；

④將③中所述的干燥后的顆粒放入球型模具中進行壓制，制成球形模；