[發明專利]陶瓷酒瓶快速成型方法

有效

• 申請號: 201310481626.4
• 申請日: 2013-10-13
• 公開（公告）號: CN103802196A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 邱偉志;陳偉雄;任鋒;蔡廷祥
• 申請（專利權）人: 廣東長城集團股份有限公司
• 主分類號: B28B1/32
• 分類號: B28B1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，具體是一種陶瓷酒瓶快速成型方法。

背景技術

陶瓷酒瓶瓶嘴需裝配塑料或金屬配件，要求裝配后結合緊密，有良好的密封性能。因此，為達到陶瓷瓶嘴形狀及尺寸精度要求，目前陶瓷酒瓶主要采用二種方法。一種是瓶嘴采用沖壓或滾壓成型，再與注漿成型的瓶身粘接在一起。如瓶嘴與瓶身含水率、密度不一致或粘接操作不仔細，容易出現瓶嘴歪斜、接口開裂等缺陷。另一種是整體采用注漿成型，然后再對瓶嘴進行機械加工。在加工過程中容易造成坯體破損。近期，中國發明專利申請201110392047.3則公開了另外一種新的陶瓷酒瓶生產方法，需先將模具底板朝天倒置，注漿成型除瓶身底部以外的坯體，然后再將模具旋轉正面放置，注漿成型產品坯體的底部。

上述三種方法均采用石膏模具，生產過程由于石膏模具受泥漿剝蝕和磨損，出現形狀、尺寸精度下降問題。同時，由于分二步成型，工序復雜，加上石膏模具注漿壓力低，坯體依靠吸附成型，生產效率較低。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種陶瓷酒瓶快速成型方法。

本發明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生產步驟：

(1)、將多孔樹脂模具裝好鎖定，模具內腔為酒瓶狀；

(2)、將模具以模具內腔的瓶口朝下的方式置放；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內腔的瓶口處插入模具并固定，氣管高度高于漿管；所述漿管外徑與生產的酒瓶坯體瓶嘴內徑一致，漿管與生產的酒瓶坯體瓶嘴高度一致；

(3)、關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到1.5-2.5MPa；具體加壓制度為：0.2MPa??2分鐘；1MPa??2分鐘；1.5-2.5MPa??1分鐘(即是壓力先為0.2MPa保持2分鐘，然后壓力增加到1MPa保持2分鐘，最后再將壓力增加到1.5-2.5MPa保持1分鐘)；

本步驟采用逐步升壓的注漿方式，能夠增強坯體的透水性，加快坯體形成速度，避免因直接高壓注漿而造成漏漿及坯體分層缺陷；

(4)、關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥；

(5)、將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓2分鐘；

本步驟在空漿后通入壓縮空氣保壓，將坯體的水分繼續通過樹脂模具壓出，進一步降低坯體的含水率，提高坯體強度，確保脫模時坯體不變形；

(6)、關閉進氣閥，打開排氣閥，排掉模具內的空氣；

(7)、將漿管和氣管從模具中拔出；

(8)、打開模具，取出酒瓶坯體。

氣管插在漿管內，且氣管高度高于漿管2～3cm。

本發明還可以根據需要，在模具內腔的瓶口下方安裝固定氣管與漿管的裝置。

本發明成型效率高，背景技術中提及的采用石膏模具成型時間至少需要30分鐘，本發明的成型過程只需10分鐘，成型速度提高2倍以上，極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的模具在生產陶瓷酒瓶時的結構示意圖。

圖中標記為：1——多孔樹脂模具；2——酒瓶坯體瓶嘴；3——漿管；31——進漿閥；32——回漿閥；4——氣管；41——進氣閥；42——排氣閥；5——酒瓶坯體。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本發明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生產步驟：

(1)、將多孔樹脂模具裝好鎖定，模具內腔為酒瓶狀；

(2)、將模具以模具內腔的瓶口朝下的方式置放；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內腔的瓶口處插入模具并固定，氣管插在漿管內，且氣管高度高于漿管2cm；所述漿管外徑與生產的酒瓶坯體瓶嘴內徑一致，漿管與生產的酒瓶坯體瓶嘴高度一致；

(3)、關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到2.5MPa；具體加壓制度為：0.2MPa??2分鐘；1MPa??2分鐘；2.5MPa??1分鐘；

(4)、關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥；

(5)、將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓2分鐘；

(6)、關閉進氣閥，打開排氣閥，排掉模具內的空氣；

(7)、將漿管和氣管從模具中拔出；

(8)、打開模具，取出酒瓶坯體，本實施例的生產過程僅為10分鐘。