[發明專利]一種從釩渣中回收金屬的方法

有效

• 申請號: 201310481315.8
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN104046786A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 殷兆遷
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/12;C22B34/22;C22B34/32;C22B47/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

1.一種從釩渣中回收金屬的方法，其特征在于，該方法包括：

（a）將釩渣與浸出劑接觸反應，并將接觸反應后得到的混合物進行固液分離，其中，所述浸出劑為濃度在37重量%以上的強酸；

（b）將步驟（a）分離出的液相中的H⁺濃度調節至1-5mol/L，并收集析出的固體。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述強酸為硝酸和鹽酸，硝酸與鹽酸的體積比為1:1-6，優選為1:2-4。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，相對于每千克的釩渣，浸出劑的用量為500-1200mL，優選為600-1000mL。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟（a）中，所述接觸反應的條件包括溫度為10-200℃，壓力為1-10MPa，時間為3-12h；優選地，所述接觸反應的條件包括溫度為50-150℃，壓力為2-6MPa，時間為4-8h。

5.根據權利要求1或4所述的方法，其中，步驟（a）中，所述接觸反應的條件包括向反應體系中通入氧氣，氧氣的通入量使得反應體系中的壓強達1-10MPa，優選達2-6MPa。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將釩渣進行破碎，使得釩渣中粒度為120-200目的釩渣的含量在95重量%以上。

7.根據權利要求1或6所述的方法，其中，該方法還包括以下步驟：

（1）將步驟（b）得到的液相的pH值調節至0.2-1并進行固液分離；

（2）將步驟（1）分離得到的液相與萃取劑混合進行萃取，得到含釩有機相和水相；

（3）將水相與還原劑進行接觸反應并固液分離，從而獲得三氧化二鉻沉淀和含錳溶液，所述還原劑優選為硫酸亞鐵、乙醇、草酸、活性炭、亞硫酸、二氧化硫和硫化氫中的至少一種。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，萃取的條件包括：萃取的溫度為25-80℃，萃取的時間為5-60min，萃取的pH值為0-8，萃取的級數為2-10。

9.根據權利要求7所述的方法，其中，該方法還包括將含釩有機相依次進行反萃、沉釩和焙燒，將含錳溶液進行電解，得到金屬錳。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，以釩渣的總重量為基準，釩渣中V₂O₅的含量為10-20重量%，TiO₂的含量為5-15重量%，Cr₂O₃的含量為2-5重量%，MnO的含量為5-10重量%，TFe的含量為15-30重量%，CaO的含量為2-30重量%，P的含量為0.02-0.3重量%，SiO₂的含量為10-15重量%。

11.一種從釩渣中回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：

（a）將釩渣與浸出劑接觸反應，并將接觸反應后得到的混合物進行固液分離，其中，所述浸出劑為濃度在37重量%以上的強酸，所述強酸為硝酸和鹽酸，且硝酸與鹽酸的體積比為1:1-6；

（b）將步驟（a）分離出的液相中的H⁺濃度調節至1-5mol/L，并收集析出的固體；

（c）將步驟（b）得到的液相的pH值調節至0.2-1并進行固液分離；

（d）將步驟（c）分離得到的液相與萃取劑混合進行萃取，得到含釩有機相和水相；

（e）將含釩有機相進行依次進行反萃、沉釩和焙燒，將含錳溶液進行電解，得到金屬錳；

（f）將水相與還原劑進行接觸反應并固液分離，從而獲得三氧化二鉻沉淀和含錳溶液，所述還原劑為硫酸亞鐵、乙醇、草酸、活性炭、亞硫酸、二氧化硫和硫化氫中的至少一種。