[發(fā)明專利]一種剛玉莫來石改性型砂及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310481173.5 | 申請日: | 2013-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN103521684A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫愛琴 | 申請(專利權)人: | 合肥市田源精鑄有限公司 |
| 主分類號: | B22C1/00 | 分類號: | B22C1/00;B22C1/02 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方崢 |
| 地址: | 231200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剛玉 莫來石 改性 型砂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種鑄造領域,尤其涉及一種剛玉莫來石改性型砂及其制備方法。
背景技術
型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的鑄鋁用的型砂配方中型砂粒徑太大或太小,型砂料徑太大,雖然透氣性較好,但是鋁砂件表面比較粗糙,光潔度不好,型砂料徑太小,導致砂型透氣性不好,鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生。國內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂,一般由原砂、粘結劑、煤粉添加物等與水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,但其消耗量大、排放嚴重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。
型砂按所用粘結劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要,因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。通常對型砂的要求是:1、具有較高的強度和熱穩(wěn)定性,以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下變形,當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性,即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性,又稱出砂性,????即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞,是否容易從鑄件上清除的性能。
??目前的鑄造領域發(fā)展迅速,對于鑄鋼件和鑄鐵件的性能要求更高,從而要求進一步提升型砂的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剛玉莫來石改性型砂及其制備方法,該型砂具有高的透氣性、降低發(fā)氣量的特點。
本發(fā)明的技術方案如下:
一種剛玉莫來石改性型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:剛玉莫來石砂60-70、石英砂200-240、鉻鐵礦砂100-120、石蠟油2-3、聚四氟乙烯1-2、二氧化鋯1-2、消石灰1-2、石膏18-25、納米凹凸棒土10-15、酚醛樹脂3-5、苯磺酸1-2、水適量;
所述剛玉莫來石改性型砂的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將剛玉莫來石砂、石英砂、鉻鐵礦砂放入490-520℃煅燒爐中煅燒4-5小時,然后,取出,粉碎成200-400目粉末,然后加入石蠟油、消石灰、適量水,攪拌分散,練泥,送入1460-1490℃煅燒爐中煅燒4-5小時,取出粉碎至50-100目,得到煅燒料;將聚四氟乙烯、二氧化鋯、石膏混合,研磨分散30-45分鐘,得到100-150目粉料后,與煅燒料、其它剩余成分混合10-15分鐘即得。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用剛玉莫來石砂,由于其表面呈圓形,因而在制作過程中,可以節(jié)省粘結劑和輔料,降低了生產(chǎn)成本,并改善了型砂的透氣性,降低了發(fā)氣量,提高了鑄件質(zhì)量;結合加入聚四氟乙烯等高分子材料,經(jīng)研磨分散,使型砂具有良好的可塑性,和高溫潰散性,使得操作簡便,提高成品率,提高經(jīng)濟效益。
具體實施方式
一種剛玉莫來石改性型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:剛玉莫來石砂65、石英砂230、鉻鐵礦砂110、石蠟油2.5、聚四氟乙烯1.5、二氧化鋯1.5、消石灰1.5、石膏22、納米凹凸棒土13、酚醛樹脂4、苯磺酸1.4、水適量;
所述剛玉莫來石改性型砂的制備方法,包括以下步驟:將剛玉莫來石砂、石英砂、鉻鐵礦砂放入500℃煅燒爐中煅燒4.5小時,然后,取出,粉碎成300目粉末,然后加入石蠟油、消石灰、適量水,攪拌分散,練泥,送入1480℃煅燒爐中煅燒4.4小時,取出粉碎至80目,得到煅燒料;將聚四氟乙烯、二氧化鋯、石膏混合,研磨分散40分鐘,得到130目粉料后,與煅燒料、其它剩余成分混合12分鐘即得。
本發(fā)明制得的型砂的工藝性能:
濕壓強度:0.94Mpa,透氣率:115%,熱濕拉強度:438Kpa,破碎指數(shù):84%。
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