[發(fā)明專利]一種鑄造鐵球用型砂及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310481142.X | 申請日： | 2013-10-16 |
| 公開（公告）號： | CN103521695A | 公開（公告）日： | 2014-01-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫愛琴 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥市田源精鑄有限公司 |
| 主分類號： | B22C1/26 | 分類號： | B22C1/26 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 方崢 |
| 地址： | 231200 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鑄造 鐵球 型砂 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造鐵球用型砂及其制備方法。
背景技術(shù)
型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的鑄鋁用的型砂配方中型砂粒徑太大或太小，型砂料徑太大，雖然透氣性較好，但是鋁砂件表面比較粗糙，光潔度不好，型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生。國內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。
型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50%。通常對型砂的要求是：1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，????即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。
??目前的鑄造領(lǐng)域發(fā)展迅速，對于鑄鋼件和鑄鐵件的性能要求更高，從而要求進(jìn)一步提升型砂的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造鐵球用型砂及其制備方法，該型砂具有高的熱穩(wěn)定性、可塑性好、透氣性好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種鑄造鐵球用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂300-320、陶土100-120、氧化鐵紅粉15-20、碳化硅30-40、火堿4-6、硫粉2-3、石膏50-60、硬脂酸鋅3-4、三聚氰胺1-2、尿素2-4、面粉10-12、水適量；
所述鑄造鐵球用型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將石英砂、陶土放入570-600℃煅燒爐中煅燒4-5小時，然后，取出，粉碎成300-400目粉末，然后加入尿素、火堿、三聚氰胺、適量水，攪拌分散，練泥，送入1320-1400℃煅燒爐中煅燒3-4小時，取出粉碎，得到煅燒料；再將氧化鐵紅粉、碳化硅、硫粉、硬脂酸鋅、適量水混合，研成150-200目漿料，加熱至80-90℃，再加入其它剩余成分研磨10-15分鐘，濃縮干燥后與煅燒料混合，加入相當(dāng)于混合料3-6%的水混合即得。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用了石英砂、陶土，經(jīng)煅燒，具有豐富的孔隙，透氣性好，防止鐵球出現(xiàn)皮下氣孔，而且流動性好，結(jié)合加硬脂酸鋅、碳化硅等研磨，使得型砂具有優(yōu)異的粘結(jié)性、可塑性、熱穩(wěn)定性，同時還有高的潰散性；通過使用碳化硅，使型砂具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，不會局部過熱膨脹，造成鑄件瑕疵。
具體實(shí)施方式
一種鑄造鐵球用型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成：石英砂310、陶土110、氧化鐵紅粉18、碳化硅35、火堿5、硫粉2、石膏54、硬脂酸鋅3、三聚氰胺1.5、尿素3、面粉11、水適量；
所述鑄造鐵球用型砂的制備方法，包括以下步驟：將石英砂、陶土放入580℃煅燒爐中煅燒4小時，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入尿素、火堿、三聚氰胺、適量水，攪拌分散，練泥，送入1350℃煅燒爐中煅燒4小時，取出粉碎，得到煅燒料；再將氧化鐵紅粉、碳化硅、硫粉、硬脂酸鋅、適量水混合，研成150目漿料，加熱至80℃，再加入其它剩余成分研磨13分鐘，濃縮干燥后與煅燒料混合，加入相當(dāng)于混合料4%的水混合即得。
本發(fā)明制得的型砂的工藝性能：
濕壓強(qiáng)度：0.111Mpa，透氣率：104%，熱濕拉強(qiáng)度：408Kpa，破碎指數(shù)：85%。
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