[發(fā)明專利]激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310481126.0
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103522014A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅文來;王進保;劉志環(huán);莫斌;潘曉毅;謝德龍;粟光明;李運海;張延軍;馮躍;何鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林特邦新材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K28/02
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

1.激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于采取的工藝流程為：

①、采用冷壓法制造多層結(jié)構(gòu)的金剛石鉆頭胚齒；

②、采用熱壓燒結(jié)法制造成型的金剛石鉆頭齒（1）；

③、采用激光焊接方法把若干圓周等分均布的金剛石鉆頭齒（1）同軸焊接在厚壁鋼管（2）的一端；

④、焊后回火處理；

⑤、采用CO₂填絲保護焊或高頻釬焊方法加強金剛石鉆頭齒（1）與厚壁鋼管（2）的焊接強度；

⑥、焊后回火處理；

⑦、對厚壁鋼管（2）進行相關(guān)尺寸的機械加工而制作出鉆頭成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：系列厚壁鋼管（2）的內(nèi)外直徑為36mm～400mm，同一厚壁鋼管（2）的厚壁為8mm～25mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：系列金剛石鉆頭齒（1）的內(nèi)外半徑為18mm～200mm、內(nèi)外弦長為10mm～40mm、高度為8mm～30mm，同一金剛石鉆頭齒（1）的內(nèi)外半徑差為8mm～25mm、內(nèi)外弦長差為3mm～15mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：所述金剛石鉆頭齒（1）為沿徑向的內(nèi)、中、外三層料結(jié)構(gòu)，鉆頭齒中層料（7）的金剛石用量＞鉆頭齒外層料（8）的金剛石用量＞鉆頭齒內(nèi)層料（6）的金剛石用量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：所述激光焊接的焊透深度≦7mm，焊接功率為1KW～2.3KW，入射角＜5°，光斑直徑為￠0.15mm～￠0.25mm，激光焦距為170mm～173mm，光斑偏移量中鉆頭齒與鋼體為5.5：4.5～6.5:3.5；焊接時厚壁鋼管（2）回轉(zhuǎn)線速度為0.6米／分～2米／分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：所述CO₂填絲保護焊的焊絲直徑為￠0.8mm～￠1.2mm，焊接電流為50A～280A，焊接時厚壁鋼管（2）的回轉(zhuǎn)線速度為每分鐘6米／分～9米／分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的激光組合焊接厚壁金剛石鉆頭制造方法，其特征在于：所述高頻釬焊的銀焊片厚度為0.2mm～0.6mm，焊接溫度為650℃～750℃，單個金剛石鉆頭齒（1）加熱的功率為5KW～10KW，保溫時間為5秒～10秒。