[發明專利]在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統

有效

• 申請號: 201310480981.X
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103571513A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 閻國俊;閻國基;王小奇
• 申請（專利權）人: 長沙通發高新技術開發有限公司
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;C10B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，所述工藝系統包括全沸騰風選干燥流化床和熱廢氣余熱利用系統；其特征在于：

所述全沸騰風選干燥流化床包括外殼體和布風板，布風板呈凹槽狀，所述外殼體和布風板包覆形成一流化床容腔；所述布風板主要由中間的布風底板和兩側的布風側板組成，布風底板上開設有與所述全沸騰風選干燥流化床的分段風室相連通的通氣底孔，所述布風側板上開設有與所述全沸騰風選干燥流化床的分段風室相連通的通氣側孔，所述布風底板是由多段的布風組板前后連接而成；最靠近流化床床體進料端的前端布風組板呈齒狀或其他凹凸不平狀，前端布風組板的通氣底孔上設有朝向出料端的風嘴；其余各段布風組板的通氣底孔上設有風帽，且其余各段布風組板的尾部均設有排料口；所述布風側板的通氣側孔處設有朝向布風底板正上方的側風嘴；

所述熱廢氣余熱利用系統包括熱氣閉路循環系統，所述熱氣閉路循環系統包括水氣熱管換熱器、從水氣熱管換熱器輸出的熱氣進氣管道、熱氣鼓風機和回流至水氣熱管換熱器的熱氣回收管道，所述熱氣進氣管道連通至所述分段風室，所述熱氣回收管道的進口端則連通至所述全沸騰風選干燥流化床的廢氣收集處理系統。

2.根據權利要求1所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于：所述熱廢氣余熱利用系統還包括一向所述水氣熱管換熱器供熱的余熱回收系統，所述余熱回收系統包括氣水熱管換熱器、從氣水熱管換熱器輸出的熱水進水管道和回流至氣水熱管換熱器的熱水回水管道，所述熱水進水管道的出口端和熱水回水管道的進口端均連通至所述水氣熱管換熱器；

所述余熱回收系統還包括一向所述氣水熱管換熱器供熱的焦爐煙道氣旁路煙道，該焦爐煙道氣旁路煙道的進氣口和出氣口均設置在焦爐主煙道上，且進氣口和出氣口之間的焦爐主煙道上設有煙道閘門，焦爐煙道氣旁路煙道上設有煙道氣引風機。

3.根據權利要求2所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于：所述熱水進水管道上還設有熱水補熱裝置，所述熱水補熱裝置包括熱水鍋爐給水泵、燃氣低壓熱水鍋爐和熱水鍋爐尾氣排放裝置，所述燃氣低壓熱水鍋爐的燃氣源自焦爐自產煤氣和鼓風機送入的空氣。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于：所述布風側板從流化床床體進料端延伸至最靠近流化床床體出料端的末端布風組板的前端；所述布風側板從所述外殼體兩側向布風底板傾斜，所述布風側板上布置多排沿流化床床體縱向排列的波浪狀側風嘴，且上下相鄰兩排的波浪狀側風嘴相互錯列并呈階梯狀；

所述前端布風組板上的風嘴包括多排沿流化床床體橫向布置的噴孔錯列的板狀風嘴。

5.根據權利要求1～3中任一項所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于，所述布風底板為非連續平面，中部相鄰兩布風組板間的首尾相接處存在一高度差，設有排料口的布風組板的尾部設置成一倒三角形的排料區。

6.根據權利要求1～3中任一項所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于，最靠近流化床床體出料端的末端布風組板呈一指向流化床床體出料端的箭頭形狀，末端布風組板的兩側前部呈階梯狀向中部平面逐步傾斜，末端布風組板中部及尾部的排料區呈平面狀；

所述末端布風組板的尾部設置的排料口為一“>”狀的小粗顆粒排料槽口，所述小粗顆粒排料槽口的“>”狀兩翼部設置成向中心交匯部傾斜的階梯狀溜槽，階梯狀溜槽的豎向面板上開設有噴風孔，中心交匯部的開口連通至一小粗顆粒排料管。

7.根據權利要求1～3中任一項所述的在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統，其特征在于，所述流化床容腔主要由前腔體和后腔體組成，前腔體與后腔體通過一腔體隔板分隔開，前腔體和后腔體的橫截面均呈類梭形；前腔體的前端開口設給料機，前腔體的頂部開設有前排氣口；所述流化床容腔還包括有一擴容沉降室，所述后腔體的后墻板將后腔體與擴容沉降室分隔開；后墻板的上部設有通向擴容沉降室的側管，后墻板的下部開設有通向擴容沉降室的細顆粒物料溢流口，細顆粒物料溢流口處設有溢流高度調節裝置；擴容沉降室的頂部開設有后排氣口。