[發(fā)明專利]凸凹模具加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310480761.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN103586652A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏澤軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山宏凌電子有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凸凹模具加工工藝，特別涉及一種加工方便、成本降低的凸凹模具加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的模具制造工藝一般如下：車→銑標(biāo)記→數(shù)控劃線→鉆→熱處理→粗磨→慢走絲，線切割→電火花→慢走絲→電火花→研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數(shù)控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復(fù)雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達(dá)到10-5μm，小孔的精度要求控制為1-5μm，以保證模具的質(zhì)量。在所用的沖頭材料為SLD?高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時(shí)，對(duì)某些模具，比如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規(guī)結(jié)構(gòu)在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過程中因受應(yīng)力作用的影響經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具變形報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，也造成資源的浪費(fèi)。，由于機(jī)械加工的誤差積累，使得由各段獨(dú)立加工的斜頂孔在鑲嵌拼接后存在分段偏差，為了彌補(bǔ)斜頂孔的分段偏差，還需要反復(fù)進(jìn)行矯正加工，即便如此，這種分段偏差仍會(huì)在模具工作時(shí)，輕則使斜頂桿拉毛、磨損加劇，重則使斜頂桿出現(xiàn)咬死、折斷故障，導(dǎo)致模具的維修成本增高、模具的使用壽命縮短；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在斜頂孔偏差大，模具制造和維修成本高、使用壽命短的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種凸凹模具加工工藝，具有合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種凸凹模具加工工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：

????（1）坯料準(zhǔn)備：對(duì)工件下料，鍛造毛坯；

????（2）刨六面：用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm；

????（3）平磨：磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度；

????（4）鉗工：劃制各孔及穿絲孔；

????（5）熱處理：淬火、回火，并檢查硬度；

????（6）成形磨削：磨厚度兩平面至要求；

????（7）線切割：切割形狀至要求；

（8）精修：控制凸模與凹模的間隙均勻。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述毛坯是將8-16cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋而成。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淬火的溫度為1020-1050℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回火的溫度為180-200℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硬度為HRC58-64。

本發(fā)明的一種凸凹模具加工工藝，具有合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中凸凹模具加工工藝框圖。

具體實(shí)施方式

以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以一較佳實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

參閱圖1，該一種凸凹模具加工工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：

????（1）坯料準(zhǔn)備：對(duì)工件下料，鍛造毛坯；

????（2）刨六面：用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm；

????（3）平磨：磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度；

????（4）鉗工：劃制各孔及穿絲孔；

????（5）熱處理：淬火、回火，并檢查硬度；

????（6）成形磨削：磨厚度兩平面至要求；

????（7）線切割：切割形狀至要求；

（8）精修：控制凸模與凹模的間隙均勻。

進(jìn)一步說明，所述毛坯是將8-16cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋而成，所述淬火的溫度為1020-1050℃，所述回火的溫度為180-200℃，所述硬度為HRC58-64。

在進(jìn)一步說明，首先是將8-16cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋制成毛坯，然后用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm，接著磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，在用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，然后劃制各孔及穿絲孔，在溫度為1020-1050℃進(jìn)行淬火處理，淬火處理完后，在溫度為180-200℃進(jìn)行回火處理，回火處理完后，檢查毛坯硬度是否在HRC58-64的硬度內(nèi)，然后磨兩平面的厚度和切割毛坯形狀到達(dá)客戶的要求，最后控制凸模與凹模的間隙均勻。本發(fā)明的一種凸凹模具加工工藝，具有合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。