[發明專利]一種鋼絲的熱處理加工方法

無效

• 申請號: 201310480626.2
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103590026A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 夏澤軍
• 申請（專利權）人: 昆山宏凌電子有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07;C23C22/73;C21D9/64;C23F17/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種金屬加工，尤其涉及一種鋼絲的熱處理加工方法，屬于金屬加工技術領域。

背景技術

鋼絲是一種用熱軋盤條經冷拉制成的再加工金屬產品，在眾多行業有著廣泛的應用。在鋼絲生產過程中，熱處理是一個重要環節。由于鋼絲一般都要用來施加拉力，所以要求有較強的抗拉強度和較好力學性能，而對鋼絲進行熱處理就是為了達到這個目的；同時，鋼絲制造過程中在組織間會產生一定的內應力或組織應力，對鋼絲的使用起到反作用，熱處理可以消除這個內應力。

目前，鋼絲的熱處理使用較多的方式為中間熱處理，然而由于中間熱處理工序環節安排的不合理，存在生產效率低、生產成本高、鋼絲成本質量不高的問題。尤其是熱處理過程中的表面磷化處理，由于磷化工藝選用不當，如總酸度、游離酸度、酸比、磷化溫度、磷化時間等安排不合理，導致鋼絲表面防腐性能與潤滑性不高，不能很好滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。??

一種鋼絲的熱處理加工方法，所述的熱處理加工方法包括如下步驟：a）高溫加熱處理，b）酸洗及沖洗處理，c）鋅系磷化處理，d）沖洗及皂化處理，e）干燥處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，高溫加熱處理包括如下步驟：1）加熱爐加熱，加熱溫度為965～985℃，加熱時間為3～4min；2）鉛淬，鉛淬時間為1～1.5min。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，酸洗及沖洗處理選用醋酸進行酸洗，酸洗時間為2～3min，水沖洗時間為5～6min。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，鋅系磷化處理采用了連續式快速磷化工藝，選用的鋅系磷化液的總酸度為80～115點，游離酸度為12～20?點，酸比為5～8，溫度為80～90℃，磷化時間為40～50s。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，沖洗及皂化處理中，水沖洗時間為5～6min，皂化溫度為70～80℃。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，干燥處理采用烘干箱進行烘干，烘干溫度為220～235℃，烘干時間為0.8～1.2min。

本發明揭示了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例鋼絲熱處理加工方法的工序步驟圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例鋼絲熱處理加工方法的工序步驟圖；該熱處理加工方法包括如下步驟：a）高溫加熱處理，b）酸洗及沖洗處理，c）鋅系磷化處理，d）沖洗及皂化處理，e）干燥處理。

實施例1

具體加工方法如下：

a）高溫加熱處理，高溫加熱處理包括如下步驟：1）加熱爐加熱，將鋼絲穿入加熱爐中，在加熱爐中經過965～985℃高溫加熱，加熱時間為3min；2）鉛淬，將經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經515～525℃的熔融的鉛進行鉛淬，鉛淬時間為1min。

b）酸洗及沖洗處理，先將經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池中，用醋酸進行酸洗，酸洗時間為2min，通過酸洗可以去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件，以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力；然后再用去離子水對酸洗過的鋼絲進行沖洗，沖洗時間為5min。

c）鋅系磷化處理，采用連續式快速鋅系磷化工藝對鋼絲進行磷化處理，選用的鋅系磷化液的總酸度為80點，游離酸度為12點，酸比為5，溫度為80℃，磷化時間為40s；磷化處理后，鋼絲表面形成的磷化膜的外觀呈灰色，結晶細小致密，其磷化膜面質量為4.75g/m²，可滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。