[發(fā)明專利]用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310480245.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN103553456A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 句容市睿遠(yuǎn)科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B18/08;C04B14/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高鐵相關(guān)技術(shù)，尤其是一種用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土。

背景技術(shù)

自密實(shí)混凝土是一種在沒有外力作用，僅依靠自重就能夠流動(dòng)，并均勻地填充整個(gè)模型的混凝土。在澆注過程中，需要滿足有較大的流動(dòng)性、較好的穩(wěn)定性和優(yōu)良的填充性。

目前，自密實(shí)混凝土填充集料堆積時(shí)形成的空隙所用的粉末材料基本上為水泥和粉煤灰等形成的膠凝材料漿體。現(xiàn)有技術(shù)中的自密實(shí)混凝土膠凝材料用量一般在500kg/m³以上，水泥用量一般在350kg/m³以上。水泥是自密實(shí)混凝土膠凝材料膠材中的主要原材料，水泥用量偏高會(huì)因?yàn)樗嗨療徇^高而容易引起混凝土收縮值偏大，對(duì)混凝土的裂縫控制和提高混凝土的耐久性不利。水泥用量多，價(jià)格高，使得自密實(shí)混凝土的價(jià)格居高不下，特別是C40以上的較高強(qiáng)度的自密實(shí)混凝土成本更高，這也使得自密實(shí)混凝土的推廣應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明要提供一種用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土，以解決上述問題。

技術(shù)方案：一種用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土，以重量份計(jì)，由以下組分組成：水泥100份、粉煤灰20-150份、沙子500-700份，石子350-600份、吸水樹脂0.1-3份、聚合物乳液5-40份、鐵鋁酸鹽1-12份、氧茚樹脂磺酸鈉3-5份、水10-90份、鋼渣5-50份、改性木質(zhì)素磺酸鹽1-2份、防凍劑1-2份，氨基磺酸鹽1-3、消泡劑1-2份。

所述氧茚樹脂磺酸鈉由煤焦油的160-185℃餾分經(jīng)聚合、磺化、稀釋、堿中和獲得。

所述改性木質(zhì)素磺酸鹽由以下方法制的：取100重量份的木質(zhì)素磺酸鈉固體，加入100重量份的水和氫氧化鉀調(diào)節(jié)至pH＝11，邊攪拌邊加熱到60-65℃，加入催化劑、氧化劑于反應(yīng)釜中，反應(yīng)20-35min后升溫至80℃，加入5重量份乙二醛和10重量份的乙二胺進(jìn)行胺化反應(yīng)35min，然后滴加10重量份的甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)45min，在上述反應(yīng)的產(chǎn)物中加入1重量份的亞硫酸鐵、2重量份的硝酸銅、10重量份的過氧化氫、1重量份的脂肪醇硫酸鈉、1重量份的羥乙基甲基纖維素、1重量份的羥甲基纖維素和2重量份的十二烷基磺酸鈉快速攪拌15分鐘，冷卻、干燥即得到。

所述氨基磺酸鹽的制備方法為使氨基苯磺酸與苯酚在反應(yīng)釜中熔融，然后再滴入甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)，恒溫?cái)嚢瑁稳雺A液進(jìn)行中和，出料。

所述鐵鋁酸鹽的制備方法為：將70重量份的石灰石、15重量份的鐵粉、30重量份的粉煤灰和5重量份的礦化劑投入球磨機(jī)中，粉碎至粒徑為0.8mm以下，將獲得的混合物在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1350℃，在與30重量份的石膏混合并粉磨至5000-6000cm²/g即可。

有益效果：本發(fā)明具有施工和易性好，不易泌水離析，在低溫時(shí)無結(jié)晶沉淀物等優(yōu)點(diǎn)，并且減少了水泥的用量，降低了自密實(shí)混凝土的成本，有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用自密實(shí)混凝土。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土，以重量份計(jì)，它由以下組分組成：水泥100份、粉煤灰20份、沙子600份，石子400份、吸水樹脂3份、聚合物乳液10份、鐵鋁酸鹽3份、氧茚樹脂磺酸鈉5份、水80份、鋼渣50份、改性木質(zhì)素磺酸鹽1份、防凍劑1份，氨基磺酸鹽3、消泡劑2份。

所述氧茚樹脂磺酸鈉由煤焦油的160-185℃餾分經(jīng)聚合、磺化、稀釋、堿中和獲得。

所述改性木質(zhì)素磺酸鹽由以下方法制的：取100重量份的木質(zhì)素磺酸鈉固體，加入100重量份的水和氫氧化鉀調(diào)節(jié)至pH＝11，邊攪拌邊加熱到60-65℃，加入催化劑、氧化劑于反應(yīng)釜中，反應(yīng)20-35min后升溫至80℃，加入5重量份乙二醛和10重量份的乙二胺進(jìn)行胺化反應(yīng)35min，然后滴加10重量份的甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)45min，在上述反應(yīng)的產(chǎn)物中加入1重量份的亞硫酸鐵、2重量份的硝酸銅、10重量份的過氧化氫、1重量份的脂肪醇硫酸鈉、1重量份的羥乙基甲基纖維素、1重量份的羥甲基纖維素和2重量份的十二烷基磺酸鈉快速攪拌15分鐘，冷卻、干燥即得到。

所述氨基磺酸鹽的制備方法為使氨基苯磺酸與苯酚在反應(yīng)釜中熔融，然后再滴入甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)，恒溫?cái)嚢瑁稳雺A液進(jìn)行中和，出料。