[發明專利]銅精礦的冶煉方法和冶煉裝置

無效

• 申請號: 201310480065.6
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN104561585A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王志普;楊先凱;唐楨丁
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

1.一種銅精礦的冶煉方法，其特征在于，包括先后進行的熔煉、吹煉，以及位于所述熔煉和所述吹煉之間的冰銅除雜，所述冰銅除雜包括如下步驟：

1）預熱真空室和冰銅池，再將冰銅熔液加入所述冰銅池內；

2）開啟所述真空泵并抽空與所述真空泵連通的真空室，以使所述冰銅池內的冰銅熔液由所述真空室的連管流入所述真空室內；

3）由所述連管中上升管的驅動氣體接入口輸送驅動氣體，以帶動所述冰銅池內的冰銅熔液不斷地由所述上升管噴入所述真空室內，再由所述連管的下降管流回所述冰銅池內，形成循環流動；

4）關閉所述真空泵并停止通入驅動氣體，雜質清除完畢。

2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅除雜中，步驟3）之后、步驟4）之前還包括：

34）在所述冰銅池內提取冰銅熔液樣品，并檢驗該樣品內各項雜質含量是否達標；若是，則進入所述步驟4）；若否，則返回所述步驟3）。

3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅除雜中，步驟1）之前還包括：

01）加熱冰銅熔液至1100℃-1400℃。

4.根據權利要求3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中冰銅熔液循環流動的溫度為1100℃-1400℃。

5.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3）中：冰銅熔液循環流動的流量為50t/min-100t/min，循環流動的時長為20min-60min；真空室內真空度為10Pa-10000Pa。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，所述驅動氣體為氮氣或惰性氣體。

7.根據權利要求6所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅中銅含量為20%-80%。

8.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述熔煉具體為：將銅精礦、造渣溶劑、吸熱物料和富氧空氣加入熔煉爐內，以產出高溫的冰銅、渣和煙氣。

9.根據權利要求8所述的冶煉方法，其特征在于，所述高溫的冰銅的溫度范圍為1100℃-1300℃。

10.根據權利要求8或9所述的冶煉方法，其特征在于，所述熔煉爐為熔池熔煉爐或懸浮熔煉爐。

11.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述吹煉包括如下步驟：

101）將冰銅熔液加入粒化裝置進行粒化；

102）將粒狀的冰銅經過脫水干燥、破碎后，與造渣溶劑、吸熱物料和富氧空氣加入懸浮吹煉爐，以產出高溫粗銅、渣和煙氣。

12.根據權利要求8或11所述的冶煉方法，其特征在于，所述富氧空氣中氧的質量百分比為20%-90%。

13.一種銅精礦的冶煉裝置，其特征在于，包括熔煉爐和吹煉爐，還包括用于進行冰銅除雜的凈化裝置，所述凈化裝置包括：

用于盛裝冰銅熔液的冰銅池；

具有氣體排出口的真空室，所述真空室設有用于插入所述冰銅池內冰銅熔液液面以下的連管；所述連管包括上升管和下降管，且所述上升管上設有驅動氣體接入口；和

用于抽出所述真空室內的氣體的真空泵，所述真空泵與所述氣體排出口連通。

14.根據權利要求13所述的冶煉裝置，其特征在于，所述冰銅池的側壁上設有用于引入冰銅熔液的溜槽，以及用于引出冰銅熔液的排液口。

15.根據權利要求13所述的冶煉裝置，其特征在于，所述真空泵通過冷凝器與所述氣體排出口連通。

16.根據權利要求15所述的冶煉裝置，其特征在于，所述真空泵與所述冷凝器之間設有相互連通的除塵器和SO₂吸收器，其中，所述SO₂吸收器的排氣口與所述真空泵連通，所述除塵器的進氣口與所述冷凝器的排氣口相連通。