[發明專利]連續過濾系統

有效

• 申請號: 201310480014.3
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103463843A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李巖;邰英瑞;董杰
• 申請（專利權）人: 李巖
• 主分類號: B01D24/16
• 分類號: B01D24/16;B01D24/46
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及過濾裝置領域，具體而言，涉及連續過濾系統。

背景技術

普通快濾池指的是傳統的快濾池布置形式，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留原液中已經過混凝處理的懸浮固體，濾料一般為單層細砂級配濾料或煤、砂雙層濾料，沖洗單元采用水沖洗，包括沖洗水泵、水塔及輔助沖洗設施等。

傳統壓力式過濾桶，因濾器填充介質不同，用途與作用各有區別。一般有石英砂過濾桶、活性碳過濾桶、錳砂過濾桶。根據實際情況可單獨使用也可聯合使用。多介質過濾桶的介質是石英砂，無煙煤等。功能是濾除懸浮物、機械雜質、有機物等，降低水的渾濁度。

存在的問題，普通快濾和傳統壓力式過濾桶均為不連續過濾，濾料是固定式的，當濾清液不達標或達到極限值時，需反沖洗濾料。通常在反沖洗濾料時，干凈的沖洗水從過濾桶的底部被高壓輸送，之后從過濾桶的頂部被排出，這樣的反沖洗方法不但能耗大而且效率低，濾料容易發生板結、或者產生泥球，板結或者產生泥球的濾料不能繼續使用，需要更換濾料或者對過濾桶進行檢修的同時增加了成本；而且一臺過濾桶因為反沖洗時需要間隔的時間較長，進而需要多臺過濾桶進行調換使用來進行過濾，成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續過濾系統，以解決上述問題。

在本發明的實施例中提供的連續過濾系統，包括：過濾桶；所述過濾桶內設有混合提升泵和反沖洗裝置；所述過濾桶的側壁上設有原液輸入口、濾清液輸出口和污物輸出口；

所述過濾桶的頂部設有排氣閥門；所述過濾桶內盛裝有濾料，所述濾料位于所述過濾桶的底部；所述反沖洗裝置設在靠近所述排氣閥門的所述過濾桶的頂部；所述混合提升泵穿過所述反沖洗裝置貫穿所述過濾桶延伸至所述過濾桶的底部并深入所述濾料中；

所述反沖洗裝置包括：分離桶和反洗腔，所述分離桶和所述反洗腔上下連通設置，所述分離桶位于所述反洗腔的上部；所述分離桶上設有排污口，所述排污口和所述污物輸出口連通；所述反洗腔的底端高于濾料堆的上表面；

所述混合提升泵包括：控制氣體單向流通的泵體、向所述過濾桶的底部充氣的壓縮氣管和將所述過濾桶的底部的濾料提升至所述分離桶中的提升管；所述壓縮氣管和所述提升管的延伸方向均與所述過濾桶的高度所在方向一致，所述壓縮氣管位于所述過濾桶的底部的一端通過所述泵體和所述提升管位于所述過濾桶的底部的一端的側壁連通；所述壓縮氣管的頂端延伸至所述過濾桶外，所述提升管的頂端位于所述分離桶中并與所述分離桶連通。

本發明提供的連續過濾系統，一改傳統的反沖洗方法，直接將反沖洗裝置設在過濾桶內，能夠實現邊過濾邊沖洗的目的，節省了成本，提高了效率。

具體地，從原液輸入口將原液輸入過濾桶內，被濾料過濾的液體直接上升至過濾桶的頂部，并從濾清液輸出口排出；過濾了原液之后的濾料表面以及濾料堆中會殘留原液中的污物，此時，由壓縮機將壓縮氣體送入混合提升泵的壓縮氣管內，壓縮氣管往過濾桶內充氣，氣體不能從壓縮氣管返回，因為提升管通過泵體和壓縮氣管連通，氣體會從提升管內上升通過排氣閥門沖出過濾桶，同時過濾桶底部的濾料、污物以及部分濾清液也會隨上升的氣體一起從提升管的底部上升至分離桶內。在提升管內濾清液對濾料會進行短暫地的反洗。但在混合提升泵內的濾料的清洗主要是碰撞和摩擦作用，在提升管內發生了強烈的反沖洗過程，但是由于時間較短，反沖洗并不徹底，需要二次清洗。

進入分離桶內的濾料、污物以及部分濾清液會從提升管的頂部溢出，同時進入分離桶中，因為分離桶和反洗腔是連通的，濾料因為重力作用，進入分離桶內后直接落入反洗腔。

因為反洗腔的底部位于濾料的上表面的上方，而且分離桶和反洗腔上下連通設置，所以，反洗腔和分離桶內均同時充滿了濾清液，此時設置過濾桶內的濾清液的液面高度高于分離桶內的液面高度，則反洗腔外的濾清液和反洗腔內下落的濾料會形成對流，會有濾清液持續地從反洗腔的底部急速上升至反洗腔內直至分離器中，從提升管出來的污物和濾清液會隨著分離桶內的液體的浮力存留在分離桶中，而污物會從中層筒的開口處溢流到外層筒內，沉積并從排污口排出。

被提升的濾料從反洗腔內下降的過程中，因為濾清液上升，利用流態化工程的原理，在上下之間的摩擦剪力的作用下，濾料被再次地強烈清洗，由于濾料與反洗腔的內壁的碰撞產生的振動及濾料間的摩擦力作用，使污物分離，脫落的污物被沖至分離桶中沉淀后從排出口排出，清洗干凈的濾料落至濾料堆上進行再次過濾使用。

附圖說明

圖1為本發明提供的連續過濾系統的結構示意圖；