[發(fā)明專(zhuān)利]一種低翹曲耐紫外線反射膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310478674.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103552328A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅培棟;樊華偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波東旭成新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/06
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/06;B32B27/18;B32B27/36;B32B37/00;B32B38/10;C08L67/02;C08L53/00;C08K3/22;C08K3/36;G02B5/08;G02B5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種反射膜以及反射膜的制備方法。

(二)背景技術(shù)

液晶顯示器(LCD，Liquid?Crystal?Display)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因?yàn)長(zhǎng)CD具有綠色環(huán)保，耗能低，低輻射，畫(huà)面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會(huì)是未來(lái)幾十年內(nèi)主流的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能，所以背光源性能的好壞會(huì)直接影響LCD顯像質(zhì)量。

背光源體系的主要構(gòu)件包括：光源、導(dǎo)光板、各類(lèi)光學(xué)膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三種類(lèi)型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。側(cè)光式背光源對(duì)反射膜的性能的要求越來(lái)越高，要求反射膜具有足夠的反射率和優(yōu)異的遮蔽性。

背光源體系中光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。目前，為提高反射膜的反射率，廣泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的無(wú)機(jī)粒子或不相容樹(shù)脂，在雙向拉伸過(guò)程中，形成大量的微泡，每一個(gè)微泡可作為一個(gè)全反射單元，高密度排布的全反射單元對(duì)光線形成全反射。通過(guò)這種方法得到的反射膜，具有反射率高的特點(diǎn)。

然而，由于由于現(xiàn)有反射膜都是采用PE外聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為基體材料，而PET具有一定的吸水率，因此采用PET作為基體材料制成的反射膜在生產(chǎn)、加工、放置或使用的過(guò)程中會(huì)吸收環(huán)境中的水分，進(jìn)而產(chǎn)生膜片變形，扭曲的現(xiàn)象，也即行業(yè)內(nèi)所稱(chēng)的翹曲或waving，如果組裝在顯示器或電視機(jī)中，則會(huì)發(fā)生畫(huà)面明暗不均的問(wèn)題。

并且，由于PET不耐紫外線照射，當(dāng)以PET為基體樹(shù)脂制成的反射膜應(yīng)用在液晶顯示器中或是電視機(jī)中時(shí)，尤其是在CCFL式的顯示器或電視機(jī)中時(shí)，會(huì)發(fā)生反射膜老化的現(xiàn)象，長(zhǎng)期使用之后，則會(huì)發(fā)生膜片顏色黃變、膜片發(fā)脆的問(wèn)題。

(三)發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中反射膜的上述不足，本發(fā)明提供一種抗翹曲、耐紫外線老化的反射膜，并提供其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種低翹曲耐紫外線反射膜，包括芯層，所述的芯層內(nèi)分布有微泡，所述的芯層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成：

PET：80％；

日本寶理塑料株式會(huì)社生產(chǎn)的TOPAS6013：6％；

乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物：6％；

二氧化鈦顆粒：8％；

該低翹曲耐紫外線反射膜還包括上表層和下表層，所述的上表層覆蓋于所述芯層的上表面，所述的下表層覆蓋于所述芯層的下表面；

所述的上表層及下表層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成：

聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯：92％；

二氧化鈦：7.8％；

二氧化硅：0.2％。

上述低翹曲耐紫外線反射膜的制備方法，包括下列步驟：

將混配好的上表層料、下表層料和芯層料分別進(jìn)行干燥，通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出的上表層物料、芯層物料、下表層物料的厚度比為1：8：1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)徑比為25：1，擠出溫度為280℃。

擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280℃，物料從共擠模頭出來(lái)后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26℃，冷卻后形成厚片。

厚片通過(guò)105℃預(yù)熱后采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸比控制在3～4；縱向拉伸完后的膜通過(guò)105℃預(yù)熱后進(jìn)入拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比與縱向拉伸比保持一致。縱向拉伸、橫向拉伸完后，以不溶于基體材料的二氧化鈦顆粒為中心形成微泡。

橫向拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)進(jìn)行熱定型10～60秒，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在240℃；熱定型后的膜進(jìn)入第一冷卻區(qū)冷卻3～10秒，然后再進(jìn)入第二冷卻區(qū)冷卻3～10秒，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85℃，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50℃；

冷卻完的膜進(jìn)入牽引機(jī)，在牽引機(jī)內(nèi)進(jìn)行電暈處理；

從牽引機(jī)出后的膜進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

推薦在第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻時(shí)，將膜的兩側(cè)縱邊切除。在膜完全冷卻前把膜片的兩個(gè)邊部切開(kāi)，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮。