[發明專利]一種耐腐蝕鋼絲繩

有效

• 申請號: 201310478501.6
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103498355A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 張浩
• 申請（專利權）人: 無錫通用鋼繩有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及鋼絲繩技術領域，尤其涉及一種防腐蝕性好的鋼絲繩。

背景技術

鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材，具有很高的強度和韌性，并根據使用環境條件不同對鋼絲進行表面處理。

礦井提升設備是礦井運輸的重要設備，礦井提升鋼絲繩擔負著連接提升容器運送煤炭、礦石、材料和任意等的功能，它的可靠性直接關系到礦井的正常生產和人員的生命安全。

提升鋼絲繩長期處于高濕、高風速和酸堿侵蝕等惡劣環境中，而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有害離子會引起鋼絲繩金屬表面的電腐蝕，在表面形成許多的腐蝕圓坑并逐步加深，成為應力集中點和疲勞裂紋的根源，同時腐蝕還會使鋼絲繩橫截面積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。

現有對鋼絲繩防腐性能的改進技術，多為在鋼絲繩鍍防腐鋅層，鍍鋅工藝復雜，且環保性差。

本領域亟需開發一種防腐性能優異的鋼絲繩。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，其特征在于，所述鋼絲繩的繩股的化學成分按重量百分比含有：

C≤0.1%、Si≤0.8%、Mn≤1.0%、P≤0.035%、S≤0.01%、Cr12～22%、Ni3～7%、Mo1～4%、N0.24～0.32%、Cu≤0.5%，余量為Fe。

優選地，所述耐腐蝕鋼絲繩繩芯為鋁線。

金屬芯鋼絲繩破斷拉力大，抗極壓并耐高溫。

優選地，所述耐腐蝕鋼絲繩繩芯為獨立金屬繩芯。

優選地，所述耐腐蝕鋼絲繩為6×19+IWRC結構。

優選地，所述鋼絲繩繩股的外表面有等離子滲氮層。

滲氮是一種以氮原子滲入金屬或合金工件表面，形成一層以氮化物為主的滲層的化學熱處理方法。滲氮有三個基本過程：活性氮原子的產生、表面的吸收和氮原子的擴散。利用滲氮工藝對金屬進行表面改性可以顯著提高某些金屬材料（如不銹鋼、鋁及鋁的合金等）的硬度、耐腐蝕、抗磨擦、抗氧化、抗疲勞、熱穩定等性能，通過這些性能的提高可以極大的擴大這些金屬材料的應用領域。

優選地，所述鋼絲繩的繩股的化學成分按重量百分比含有：

C≤0.05%、Si≤0.8%、Mn≤1.0%、P≤0.035%、S≤0.01%、Cr18～22%、Ni3～6%、Mo1～3%、N0.24～0.32%、Cu≤0.5%，余量為Fe。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明提供的鋼絲繩具有良好的防腐性能，其無需在其上鍍鋅，可以將直接在鋼絲繩繩股上，進行等離子滲氮得到等離子滲氮層，從而顯著提高鋼的耐腐蝕性；配合鋼材中各種化學元素的組成，取得了良好的耐腐蝕效果。

具體實施方式

為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。

實施例1

一種鋼絲繩，包括鋼絲繩芯和鋼絲繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質的獨立金屬線芯，所述鋼絲繩繩股進行等離子滲氮，所述鋼絲繩為6×19+IWRC結構；

其中，所述鋼絲繩的繩股的化學成分按重量百分比含有：

C≤0.1%、Si≤0.8%、Mn≤1.0%、P≤0.035%、S≤0.01%、Cr13%、Ni5%、Mo3%、N0.30%、Cu≤0.5%，余量為Fe；

等離子滲氮在功率為700W，頻率為2.54GHz的微波條件下進行。

實施例2

一種鋼絲繩，包括鋼絲繩芯和鋼絲繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質的獨立金屬線芯，所述鋼絲繩繩股進行等離子滲氮，所述鋼絲繩為6×19+IWRC結構；

其中，所述鋼絲繩的繩股的化學成分按重量百分比含有：

C≤0.1%、Si≤0.8%、Mn≤1.0%、P≤0.035%、S≤0.01%、Cr12%、Ni7%、Mo1%、N0.32%、Cu≤0.5%，余量為Fe；

等離子滲氮在功率為800W，頻率為2.54GHz的微波條件下進行。

實施例3

一種鋼絲繩，包括鋼絲繩芯和鋼絲繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質的獨立金屬線芯，所述鋼絲繩繩股進行等離子滲氮，所述鋼絲繩為6×19+IWRC結構；

其中，所述鋼絲繩的繩股的化學成分按重量百分比含有：