[發明專利]一種污泥厭氧消化裝置的分層出料裝置

無效

• 申請號: 201310478459.8
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN104556610A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 秦宏佳
• 申請（專利權）人: 大連市沙河口區中小微企業服務中心
• 主分類號: C02F11/04
• 分類號: C02F11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污泥處理設備技術領域，更具體地說，屬于污泥厭氧消化裝置以及分層出料工藝。

背景技術

現有技術中采用厭氧消化生物化學法處理城市污泥，污泥厭氧消化裝置，包括進料口、出料口、沼氣出氣口、污泥立體攪拌系統、罐體加溫裝置、罐體保溫裝置；現有技術中污泥厭氧消化裝置的出料口通常只有一個。一般情況下物料在污泥厭氧消化裝置中的停留時間較長，也就是說污泥厭氧消化裝置一般體積較大，污泥厭氧消化裝置中物料數量往往是上百噸或幾千噸。污泥厭氧消化裝置中物料的數量龐大，加之物料濃度又較大，如果已經充分反應的污泥不能及時的置換。會直接影響污泥厭氧消化裝置內穩定的厭氧消化反應環境的建立；影響產氣量，嚴重的可導致污泥厭氧消化裝置不能正常運行。

現有技術中污泥厭氧消化裝置的出料口通常只有一個，一般情況下物料在污泥厭氧消化裝置中的停留時間較長，也就是說污泥厭氧消化裝置一般體積較大，污泥厭氧消化裝置中物料數量往往是上百噸或幾千噸。污泥在攪拌的過程中，會產生大量的泡沫，泡沫如果不能及時排出的話就會在罐頂結殼、影響沼氣的發酵效果。現有技術中的污泥厭氧消化裝置無法有效解決對于高含固量污泥(8%—12%)在其內部充分反應，如何使污泥最大限度地在厭氧消化裝置內充分反應并使費料及時排出厭氧消化裝置，如何保證污泥厭氧消化裝置中的厭氧反應環境的高效穩定、并使污泥厭氧消化裝置獲得較大的產氣量，以及如何才能夠達到產氣量持續穩定、工藝設計合理節能，一直是制約本技術領域的難題。

發明內容

本發明為了解決現有技術，公開了一種污泥厭氧消化裝置。本發明的污泥厭氧消化裝置利用高含固量污泥進行厭氧消化反應，利用污泥厭氧消化裝置分層出料。

本發明的污泥厭氧消化裝置包括罐體、進出料口、出氣口、罐體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、氣柜密封部分；其特征在于：所述進出料口包括第一出料口、第二出料口。

所述第一出料口與第二出料口在罐體外部上高度相距0.2—1m。

本發明使高含固量污泥（8%—12%）進入污泥厭氧消化裝置內充分反應后，其中較輕的浮渣經由安裝在罐體上相對于消化裝置液面位置較高的第一出料口排出，充分反應后較重的沼渣經由安裝在罐體上相對于消化裝置液面位置較低由第二出料口排出。

本發明的污泥厭氧消化裝置內部具有穩定溫度環境后，需要使罐體內的污泥料液活動起來，這樣才能夠保證罐體中部和底部的污泥發酵產生的沼氣能夠及時揮發到罐體頂部以及時通過出氣口排出罐體；本發明的攪拌裝置可以使罐體內多達一兩千噸的污泥料液緩慢循環起來。罐體內的污泥料液循環起來后，污泥在罐體內持續進行厭氧發酵，污泥在厭氧消化裝置內停留22—23天。

本發明的污泥厭氧消化裝置攪拌部分的攪拌效率較高時，罐體內的污泥料液上會產生大量的泡沫，這些泡沫會通過進出料部分的第一出料口排出，經過充分反應的污泥料液會通過第二出料口排出。如果攪拌部分的攪拌效率較低時，罐體內的污泥料液分層非常明顯，罐體頂部的泡沫容易發生結殼，沒有經過充分反應的污泥料液有可能會通過第二出料口排出，甚至剛剛進入罐體的污泥料液有可能被排出罐體；而本發明的第一出料口可以有效克服這一問題，產生的泡沫可以及時通過第一出料口排出，這樣完全可以避免罐體頂部的泡沫發生結殼現象。本發明的污泥厭氧消化裝置的分層出料工藝是輕沼渣經由第一出料口排出，重沼渣經由第二出料口排出。

本發明具有以下優點：能使高含固量污泥（8%—12%）進入污泥厭氧消化裝置內充分反應后、最大限度的排出厭氧消化裝置，能保證厭氧反應環境的穩定高效運行和污泥厭氧消化裝置的大產氣量，且氣量持續穩定、本工藝設計合理，節能和經濟效益顯著。

附圖說明

附圖1是本發明污泥厭氧消化裝置的結構示意圖；

附圖2是本發明污泥厭氧消化裝置的分層出料裝置的結構示意圖；

附圖3是本發明污泥厭氧消化裝置的分層出料工藝示意圖。

具體實施方式

圖1是本發明厭氧消化裝置的結構示意圖；本發明的污泥厭氧消化裝置，包括罐體、進料口、出料口、出氣口、罐體加溫保溫部分、污泥攪拌部分、氣柜密封部分；被混均和預加熱的污泥由偏心螺桿泵通過進料口泵入罐體中；產生的沼氣通過煤氣鼓風機由出氣口抽走；發酵液以及沼渣通過出料口溢流出罐體。