[發明專利]一種擋渣定位用引導棒的生產方法

有效

• 申請號: 201310478455.X
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103522390A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 王凱;金福梅
• 申請（專利權）人: 安徽云天冶金科技股份有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;C04B35/66
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種擋渣定位用引導棒的生產方法，其步驟為：

步驟一、耐火層（6）的原料準備

該耐火層（6）包括如下重量百分比的組分：60%~65%棕剛玉和35%~40%鉻礦，其中：棕剛玉和鉻礦混合物中平均粒徑小于1mm范圍內的占棕剛玉和鉻礦混合物總質量的45%，平均粒徑在1mm至3mm范圍內的占棕剛玉和鉻礦混合物總質量的20%，平均粒徑在3mm至5mm范圍內的占棕剛玉和鉻礦混合物總質量的35%；

步驟二、耐火層（6）的原料混合

先將步驟二中的棕剛玉和鉻礦加入攪拌機，攪拌3~5分鐘后再加入硅酸鈉，繼續攪拌15~18分鐘得混合料，其中硅酸鈉的加入量為棕剛玉和鉻礦混合物的6%~7%；

步驟三、采用壓制裝置壓制成型

先將步驟二的混合料總質量的60%鋪設在下半部模體（31）的下凹槽內，并在混合料中插放芯材（7），待混合料和芯材（7）鋪設完成后進行第一次壓制，壓制動力機構驅動上活動模座（5），該上活動模座（5）帶動上半部模體（32）向下運動并壓制混合料和芯材（7），與此同時，左側油缸（11）驅動左側頂頭組（21）向右運動，右側油缸（12）驅動右側頂頭組（22）向左運動，芯材（7）的左端穿過左頂壓桿內部的芯材空腔，芯材（7）的右端穿過右頂壓桿內部的芯材空腔，上述的下半部模體（31）、上半部模體（32）、左側頂頭組（21）和右側頂頭組（22）共同完成壓制過程，混合料包裹于芯材（7）的外周沿形成耐火層（6）；再將步驟二的混合料總質量的35%鋪設在第一次壓制后的耐火層（6）的外周，并重復上述壓制過程進行第二次壓制；最后將步驟二的混合料總質量的5%鋪設在第二次壓制后的耐火層（6）外周，并重復上述壓制過程進行第三次壓制；

其中：所述的壓制裝置包括下半部模體（31）、上半部模體（32）、左側油缸（11）、右側油缸（12）、左側頂頭組（21）、右側頂頭組（22）、下模座（4）和上活動模座（5），所述的下半部模體（31）的上表面開設有N個下凹槽，其中N≥1，所述的上半部模體（32）的下表面開設有與上述下凹槽相配合的上凹槽，上述的下凹槽和上凹槽構成N個引導棒的壓制空腔，其中：下半部模體（31）上的下凹槽截面為半圓形，所述的上半部模體（32）上的上凹槽截面也為半圓形，下凹槽與上凹槽組合成的壓制空腔的橫截面為圓形；所述的壓制空腔左側安裝有左側油缸（11），該左側油缸（11）的活塞桿前端固連有左側頂頭組（21），該左側頂頭組（21）包括N個左頂壓桿，該左頂壓桿與引導棒的壓制空腔相配合，且左頂壓桿內部沿其軸向開設有芯材空腔；所述的壓制空腔右側安裝有右側油缸（12），該右側油缸（12）的活塞桿前端固連有右側頂頭組（22），該右側頂頭組（22）包括N個右頂壓桿，該右頂壓桿與引導棒的壓制空腔相配合，且右頂壓桿內部沿其軸向也開設有芯材空腔；所述的下模座（4）上表面與下半部模體（31）相固連，所述的上活動模座（5）下表面與上半部模體（32）相固連，該上活動模座（5）與壓制動力機構相連；

步驟四、自然養護并烘干

將步驟三壓制后的引導棒取出，自然養護72小時后烘烤。

2.根據權利要求1或2所述的一種擋渣定位用引導棒的生產方法，其特征在于：步驟四中的烘烤溫度控制如下：將自然養護后的引導棒放入烘烤爐內，烘烤溫度在80℃以下，烘烤2小時；烘烤溫度升至80~150℃，烘烤2小時；烘烤溫度升至150~230℃，烘烤2小時；烘烤溫度升至230~300℃，烘烤2小時，烘烤結束后出爐自然冷卻即可。