[發(fā)明專(zhuān)利]提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310478304.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103484593A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明;陶鑣;胡道峰;翟衛(wèi)江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/28
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/28
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng);周海斌

1.一種提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法，其特征是，包括以下步驟：

第一步、在小轉(zhuǎn)爐冶煉初期，向爐內(nèi)鐵水中加入造渣料；所述造渣料包括石灰和輕燒白云石，加入量分別為石灰20-30kg/t鐵水，輕燒白云石5-10kg/t鐵水；同時(shí)保持氧氣壓力為0.8-0.9Mpa，保持氧槍槍位高度為800-900mm；

第二步、待爐內(nèi)成渣后，立即向爐內(nèi)鐵水中加入石灰10-15kg/t鐵水，并控制鐵水溫度逐漸上升；

第三步、在小轉(zhuǎn)爐冶煉中期，于硅錳反應(yīng)期完成后碳開(kāi)始劇烈氧化、鐵水溫度迅速上升的階段，分至少2批次加入錳礦，錳礦的加入總量為6-8kg/t鐵水；同時(shí)保持氧槍槍位高度為1000-1400mm，調(diào)整氧槍槍位高度時(shí)逐漸調(diào)整；

第四步、在距離小轉(zhuǎn)爐冶煉中期結(jié)束至少8min之前，向爐內(nèi)加入石灰10-15kg/t鐵水，以及輕燒白云石5-20kg/t鐵水；

第五步、在小轉(zhuǎn)爐冶煉后期，將氧氣壓力逐漸提高到至少0.9Mpa，同時(shí)將氧槍槍位高度逐漸降至最低限位；

第六步、在小轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)，氧槍深吹時(shí)間為至少15s；實(shí)施拉碳操作，使終點(diǎn)鋼水中碳含量≥重量百分?jǐn)?shù)0.1%，使氧含量降低50-100ppm，錳含量達(dá)到重量百分?jǐn)?shù)0.11-0.13%；同時(shí)使終渣MnO含量升高，F(xiàn)eO含量降低，并使終渣堿度為3-5；控制終點(diǎn)溫度為1640℃-1680℃；

第七步、小轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法，其特征是，第三步中，錳礦含錳量為重量百分?jǐn)?shù)15-30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法，其特征是，錳礦含F(xiàn)e量為重量百分?jǐn)?shù)5-20%，含SiO₂量為重量百分?jǐn)?shù)5-20%，含P量≤重量百分?jǐn)?shù)0.035%，含S量≤重量百分?jǐn)?shù)0.02%，含水量≤重量百分?jǐn)?shù)1.0%；錳礦石的粒度為20-40mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法，其特征是，第一步中，石灰加入量為20kg/t鐵水，輕燒白云石加入量為8kg/t鐵水，氧氣壓力為0.8Mpa，氧槍槍位高度為800mm；

第二步中，石灰加入量為15kg/t鐵水；

第三步中，在小轉(zhuǎn)爐冶煉中期開(kāi)始3min后，分至少2批次加入總量為8kg/t鐵水的錳礦；

第四步中，在距離小轉(zhuǎn)爐冶煉中期結(jié)束8min之前，向爐內(nèi)加入石灰15kg/t鐵水，以及輕燒白云石20kg/t鐵水；

第五步中，氧氣壓力逐步提高至0.9Mpa；

第六步中，氧槍深吹時(shí)間為15s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述提高小轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水錳含量的冶煉方法，其特征是，在小轉(zhuǎn)爐冶煉初期控制溫度為1400℃-1450℃，在小轉(zhuǎn)爐冶煉中期控制溫度為1560℃-1600℃，在小轉(zhuǎn)爐冶煉后期控制溫度為1640℃-1680℃。