[發明專利]一種具有可紡性的玉米苞葉纖維及其生產方法

無效

• 申請號: 201310477882.6
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103498199A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 嚴濤海
• 申請（專利權）人: 閩江學院
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織纖維的生產技術領域，尤其涉及一種具有良好可紡性的玉米苞葉纖維及其生產工藝。

背景技術

玉米現在是世界上種植面積僅次于小麥和水稻的分布非常廣泛的作物之一。據統計，每年生產的玉米一億噸以上，每噸玉米就產生玉米苞葉10-15公斤，可是玉米苞葉幾乎是被當作廢棄物而遺棄或者焚燒，不僅帶來很大的浪費，焚燒也給環境帶來了污染，如果玉米苞葉纖維也能得到開發利用，不僅能夠很好地滿足人們的生活品質需求，還可以做到物盡其用，緩解我國資源不足的現象。

經查，張文知申請公開過專利“用玉米棒皮加工纖維的方法”，其主要利用分絲機分絲的方法來制作纖維，該纖維為束纖維且不具備可紡性。本專利的制作方法主要采用化學脫膠法，按照此方法制作的纖維為單纖維并具有類似棉纖維結構，其高倍放大圖如圖2，且具有可紡性。按照其工藝方法生產的玉米苞葉纖維作為紡織原料，成本低廉，產量巨大，將會產生巨大的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供了一種利用玉米苞葉制取玉米苞葉纖維的生產工藝，采用的原料是作為廢棄物的玉米苞葉，制取的玉米苞葉是天然的纖維素纖維，該纖維具有類似棉纖維的天然卷曲如圖2（圖應放上去）所示，具有良好的可紡性能。

本發明所采用的技術方案是：玉米苞葉備料→洗料→堿煮→分離→水洗→稀乙酸中和→二次水洗→烘干→打包，其工藝特征在于：

（1）玉米苞葉備料?

選取在成熟的玉米籽粒變硬發亮時的苞葉→去除結蒂→玉米苞葉捆成小捆→晾曬1~2天。

（2）洗料

用熱水沖洗料片，水溫：50-70℃，時間10-15分鐘，確保料片中泥土等雜質除去。

（3）堿煮

將一定量的NaOH加水溶解，配制成0.5%-30%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持一定的溫度40-100℃，同時對溶液進行攪拌，時間5min-12h，濃度越高，攪拌越劇烈，所需時間越短。?

（4）分離

將制取后的纖維通過直徑為20mm空隙的過濾板分離，雜質以及纖維長度小于20mm的纖維就從玉米苞葉纖維中分離開來。

（5）水洗

用熱水沖洗纖維，水溫：50-70℃，時間1-15分鐘。

（6）稀乙酸中和

用0.01-1%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿。

（7）水洗

用熱水沖洗纖維，水溫：50-70℃，時間1-5分鐘。

（8）烘干

80-100℃溫度下進行烘干。?

（9）打包

按照重量或體積打包。

附圖說明

圖1：本發明的玉米苞葉纖維生產工藝流程圖；

圖2：本發明生產工藝制作的纖維的縱向放大視圖；

圖3：本發明生產工藝制作的纖維的橫向放大視圖。

具體實施方式

實施例1

（1）玉米苞葉備料?

選取在成熟的玉米籽粒變硬發亮時的苞葉→玉米苞葉捆成小捆→晾曬1~2天。

（2）洗料

用熱水沖洗料片，水溫：50℃，時間10分鐘。

（3）堿煮

將一定量的NaOH加水溶解，配制成15%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持溶液溫度80℃，同時對溶液進行輕微震蕩，時間2.5h。

（4）分離

將制取后的纖維通過直徑為20mm空隙的過濾板分離，雜質以及纖維長度小于20mm的纖維就從玉米苞葉纖維中分離開來。

（5）水洗

用熱水沖洗纖維，水溫：50℃，時間10分鐘。

（6）稀乙酸中和

用0.1%的乙酸溶液中和纖維中殘留的堿。

（7）水洗

用熱水沖洗纖維，水溫：50℃，時間5分鐘。

（8）烘干

90℃溫度下進行烘干。?

（9）打包

按照重量或體積打包。

實施例2?

（1）玉米苞葉備料?

選取在成熟的玉米籽粒變硬發亮時的苞葉→玉米苞葉捆成小捆→晾曬1~2天。

（2）洗料

用熱水沖洗料片，水溫：40℃，時間15分鐘。

（3）堿煮

將一定量的NaOH加水溶解，配制成13%的溶液，將玉米苞葉放入該溶液中加熱，保持溶液溫度70℃，同時對溶液進行輕微震蕩，時間4h。

（4）分離